[实用新型]钢-混凝土组合结构梁柱节点

说明书

技术领域

本实用新型属于钢-混凝土领域，尤其涉及一种钢-混凝土组合结构梁柱节点。

背景技术

目前在钢-混凝土组合结构中，梁柱节点区域的型钢柱和钢筋交错纵横，型钢柱上设有1—4个钢柱牛腿，而箍筋遇钢柱牛腿时常在钢柱牛腿上穿孔。为了保证钢柱牛腿的强度，型钢上的孔应尽量小。然而，钢柱牛腿上的孔太小又不便于施工，甚至由于制作或施工误差，箍筋很难从钢柱牛腿上的预留孔中穿过。另外，当柱内箍筋数量较多时，一侧钢柱牛腿上可能预留3列以上的孔，这样就对钢柱牛腿的型钢截面削弱很大，从而大幅降低钢柱牛腿的截面强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构强度高、便于施工的钢-混凝土组合结构梁柱节点。

本实用新型的技术方案如下：一种钢-混凝土组合结构梁柱节点，在型钢柱(1)上设有1—4个钢柱牛腿(2)，其特征在于：所述型钢柱(1)外围设有钢板箍(3)，该钢板箍为矩形框结构，且钢板箍(3)横截面的高度为50-100mm，其横截面厚度为12-20mm；

所述钢板箍(3)由至少1个钢板箍单体(3a)构成，这些钢板箍单体(3a)的首、尾分别与对应钢柱牛腿(2)的相应表面焊接固定，从而将所有钢板箍单体(3a)的首尾相连，进而构成所述钢板箍(3)。

在上述结构中，本实用新型摒弃了传统的箍筋，取而代之的是钢板箍，这样既便于保证结构强度，又便于后续焊接工序的顺利实施。同时，钢板箍由至少1个钢板箍单体构成，这些钢板箍单体的首、尾分别与对应钢柱牛腿的相应表面焊接固定，从而将所有钢板箍单体的首尾相连，进而构成所述钢板箍。经过上述改进后，就不需要在钢柱牛腿(2)上打孔，也不用穿孔，这样不仅能可靠地保证钢柱牛腿(2)的结构强度，而且施工方便，不会出现以前那样无法穿过的缺陷。另外，本实用新型可事先在工厂加工好，运抵现场后再在钢板箍(3)上绑扎柱纵筋等工序，这些施工工序与现有施工工序相同。由于不需要再在现场将箍筋箍紧在钢柱牛腿(2)上，这样就能大幅提高施工效率。

在本案中，所述钢板箍(3)的数目为至少2个，这些钢板箍(3)沿型钢柱(1)的高度方向设置，且相邻两个钢板箍(3)之间的间距为150mm。

为了便于实施，所述钢板箍单体(3a)采用二氧化碳气体保护焊方式与钢柱牛腿(2)焊接，且焊接工作在工厂完成。

作为优选，所述钢板箍单体(3a)由牌号为Q345B的钢板切割而成。

有益效果：本实用新型将原来的箍筋调整为现在的钢板箍，且钢板箍为拼接式结构，组成钢板箍的各个钢板箍单体与钢柱牛腿焊接固定，这样就能保证钢柱牛腿的结构强度，又便于实施，从而通过小改动很好地解决了现有技术存在的问题；另外，本实用新型可事先在工厂加工好，运抵现场后再实施绑扎柱纵筋等工序，从而提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种钢-混凝土组合结构梁柱节点，主要由型钢柱1、钢柱牛腿2和钢板箍3构成。其中，在型钢柱1上设有1—4个钢柱牛腿2，钢柱牛腿2的数目根据具体情况做相应调整，且型钢柱1和钢柱牛腿2的结构采用现有结构，在此不做赘述。

作为本实用新型的发明点，所述型钢柱1外围设有钢板箍3，该钢板箍3为矩形框结构，且钢板箍3横截面的高度为50-100mm，其横截面厚度为12-20mm。

所述钢板箍3由至少1个钢板箍单体3a构成，钢板箍单体3a由牌号为Q345B的钢板切割而成，这些钢板箍单体3a的形状为“L”或“U”形。在具体实施中，钢板箍单体3a的数目根据钢柱牛腿2的数目相应确定。所有钢板箍单体3a的首、尾分别与对应钢柱牛腿2的相应表面焊接固定，从而将所有钢板箍单体3a的首尾相连，进而构成钢板箍3。并且，所述钢板箍单体3a采用二氧化碳气体保护焊方式与钢柱牛腿2焊接。

另外，所述钢板箍3的数目为至少2个，这些钢板箍3沿型钢柱1的高度方向设置，且相邻两个钢板箍3之间的间距为150mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，如钢板箍3横截面的高度和厚度，钢板箍3的数目及相邻钢板箍3之间的间距，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。