[实用新型]用于内封式聚丙烯输液生产线的流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及药液包装领域，特别涉及一种用于内封式聚丙烯输液生产线的流量计。

背景技术

目前，在内封式聚丙烯输液生产线的注药工位上，为对单次注入的药液量进行严格控制，一般会在注药管道上加设流量计，通过流量计反馈的信号进行监控。一般的流量计包括壳体、叶轮和密封盖，叶轮可转动地安装在壳体与密封盖形成的空腔内，这种结构的流量计在实际使用时存在以下问题：

1、由于叶轮的转轴直接插装在密封盖和壳体上的轴孔内，所以叶轮的转轴直接与轴孔发生摩擦，而密封盖和壳体均由塑料材料制成，且叶轮的受力为偏心力，这样，该流量计使用很短一段时间后，密封盖和壳体上的轴孔便会被叶轮的转轴磨损，从而导致流量计失准，最终导致单次注入的药液量不合格；

2、由于该流量计的使用寿命较短，而每次更换流量计又非常费时，所以严重影响了生产效率；

3、由于内封式聚丙烯输液生产线为全进口生产线，所以该流量计也为进口配件，其价格较贵，成本较高

4、由于轴孔磨损产生的塑料渣会随着药液一起进入包装瓶，所以产品的质量在一定程度上会受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种使用寿命长、成本低且不影响产品质量的用于内封式聚丙烯输液生产线的流量计。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于内封式聚丙烯输液生产线的流量计，包括壳体、叶轮和密封盖，所述壳体和所述密封盖上分别设有一个用于安装所述叶轮转轴的轴孔，两个所述轴孔内分别设有一个与所述转轴两端相配合的金属轴套，所述转轴两端分别插装在所述金属轴套内；所述金属轴套朝向所述叶轮的一端内设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈的外径与所述密封槽的内径相配合，所述密封圈的内径与所述转轴两端的外径相配合。通过在轴孔内加装金属轴套，这样转轴与金属轴套之间为金属与金属摩擦，而由于金属的耐磨度较高，所以不容易出现轴套被磨损的现象，从而提高了使用寿命，进而降低了成本，提高了生产效率；同时，由于密封槽与密封圈的共同作用，转轴与金属轴套之间磨损所产生的废渣无法进入药液内，所以产品的质量不会受到废渣的影响，从而提高了产品质量。

在上述方案中，所述密封槽的深度比所述密封圈的厚度大。通过将密封槽的深度设计成比密封圈的厚度大，这样，密封槽与密封圈形成密封腔，转轴与金属轴套之间磨损所产生的废渣会自动进入密封腔内，从而不会影响叶轮的正常转动。

在上述方案中，所述金属轴套为铜轴套。当然，也可采用其他材料的耐磨轴套。

在上述方案中，所述金属轴套通过粘接方式安装在所述轴孔内。当然，也可采用其他安装方式。

在上述方案中，所述密封圈为橡胶密封圈。当然，也可采用其他材料的密封圈。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在轴孔内加装金属轴套，这样转轴与金属轴套之间为金属与金属摩擦，而由于金属的耐磨度较高，所以不容易出现轴套被磨损的现象，从而提高了使用寿命，进而降低了成本，提高了生产效率；

2、由于密封槽和密封圈的共同作用，转轴与金属轴套之间磨损所产生的废渣无法进入药液内，所以产品的质量不会受到废渣的影响，从而提高了产品质量；

3、通过将密封槽的深度设计成比密封圈的厚度大，这样，密封槽与密封圈形成密封腔，转轴与金属轴套之间磨损所产生的废渣会自动进入密封腔内，从而不会影响叶轮的正常转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转轴、密封槽、金属轴套和轴孔的装配关系结构示意图。

图中，壳体1，叶轮2，转轴2a，密封盖3，轴孔4，金属轴套5，密封槽6，密封圈7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。