[实用新型]一种涂料制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料清漆生产设备领域，具体涉及一种涂料制备装置。

背景技术

在传统的涂料清漆制造领域中，主要是通过将各种原料搅拌获得，其中最重要的首先是配方，然后就是对原料的利用率，这就主要体现在搅拌的效果，也就是搅拌设备很重要。传统的涂料清漆生产中，都是将各种固体原料扔进搅拌装置中，然后加溶剂，搅拌；开始时，大量固体原料积压在搅拌装置的底部，开启了搅拌之后，虽然大量的固态原料会逐渐溶解，但是由于搅拌的力不够，附着在搅拌装置底部的固态原料仍然会有部分不溶解，这样一来，不仅会造成底部出口管堵塞，也会造成固态原料的浪费，甚至可能因为配比发生些许变动而影响涂料清漆的性质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种涂料制备装置，具体技术方案如下：

一种涂料制备装置，包括反应桶、搅拌杆、搅拌杆上的搅拌叶、进口管、出口管、出口管上的阀门及水泵、连接搅拌杆的连接杆和所述连接杆上连接的电机，所述反应桶内部设有挡板，所述挡板下部设有支撑块，所述支撑块焊接在所述反应桶的内壁上，所述挡板形状与反应桶内横向截面形状一致，中间设有空隙，所述空隙大于搅拌杆的直径。

该种涂料制备装置中，由于挡板与反应桶内横向截面一致，中间留有搅拌杆通过的间隙，在进行涂料的配置时，固体物质首先落在挡板上，然后进口管内进入溶剂，也落在挡板上，然后通过空隙流入到反应桶下部，这样大部分固体都是在挡板上进行溶解的，不会出现固体物质积压在反应桶的底部而造成部分不溶解的问题，保证固体的充分溶解，保证配比的准确，也不会造成反应桶底部出口管处的堵塞，保证出口管的畅通。

另外，由于反应桶内有支撑块用来支撑挡板，因而在反应桶内部需要清洗时，只需将连接杆断开与搅拌杆的连接，拿出挡板即可清洗，方便快捷。

作为进一步的改进，其特征在于：所述出口管上设有过滤网，所述过滤网位于阀门和水泵之前。

由于涂料的配置过程中，随着反应时间的增加，会逐渐发生正常的乳化现象，有时候也会比较严重而沉降，在出口管设置过滤网就可以将这些沉降物筛选掉，不让进入水泵，这样能保护水泵的畅通与使用寿命。

作为进一步的改进，其特征在于：所述搅拌杆上设有两个搅拌叶。

设有两个搅拌叶来增加搅拌效果，这样来加快涂料的配制。

作为进一步的改进，其特征在于：所述搅拌叶位于所述挡板下面。

两个搅拌叶位于挡板下面，这样在搅拌的时候能够在空隙处产生漩涡，这样被溶剂冲下来的固体物质经过漩涡能够增加固体物质的溶解时间，保证充分溶解。

作为进一步的改进，其特征在于：所述反应桶外部设有夹套。

对于需要进行加热保温的涂料的配制，该装置设有夹套能够尽可能保持温度，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-反应桶，2-搅拌杆，3-连接杆，4-电机，5-出口管，6-水泵7-阀门，8-进口管，9-夹套，10-挡板，11-搅拌叶，12-过滤网，13-支撑块。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。

一种涂料制备装置，包括反应桶1、搅拌杆2、搅拌杆2上设有的两个搅拌叶11、进口管8、出口管5、出口管5上的阀门7及水泵6、连接搅拌杆2的连接杆3和所述连接杆3上连接的电机4，所述反应桶1内部设有挡板10，所述挡板10下部设有支撑块13，所述支撑块13焊接在所述反应桶1的内壁上，所述挡板10形状与反应桶1内横向截面形状一致，中间设有空隙，所述空隙大于搅拌杆2的直径，所述搅拌叶11位于所述挡板10下面，所述出口管5上设有过滤网12，所述过滤网12位于阀门7和水泵6之前，所述反应桶1外部设有夹套9。

本实施例提供的一种涂料制备装置，在把固体物质加入到反应桶内时，首先落在挡板上，然后加溶剂经过挡板，开启搅拌装置，溶解部分固体物质，通过挡板的空隙流入到反应桶中挡板的下部，逐渐充满整个反应桶，这样固体物质不会积压在反应桶底部而造成一些溶解死角，也不会导致反应桶底部的出口管的堵塞，充分保证了出口管的顺畅。

另外，对于该实施例提供的这种涂料制备装置，可以首先加部分溶剂，加到溶剂液面略低于挡板面，然后加入固体物质，开启搅拌装置，此时再继续加溶剂，溶剂溶解部分固体物质，并在流动中带动一些未溶解的固体物质也向挡板空隙处流淌，此时，挡板空隙处有搅拌产生的漩涡，固体物质进入漩涡后，被这些溶剂溶解，未立刻溶解的固体物质在漩涡流中伴随着漩涡转动，有充分的时间来溶解，能够保证溶解完全，其中两个搅拌叶能够保证整体充分混合均匀，完成反应之后，从出口管流出即得到涂料。由于涂料的制备过程会发生乳化现象，稍有不慎，会有比较严重的乳化即沉降现象，此时，在流出时可能会堵塞出口管上的阀门和水泵，进而影响流速，因此，在阀门和水泵之前加一个过滤网即可防止反生沉降的物质进入阀门和水泵。