[实用新型]一种蓄热式高速烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金、化工窑炉热工设备，特别涉及一种蓄热式高速烧嘴。

背景技术

蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到 交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以 低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术 进步。近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛 传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。

一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统 以及相应的控制装置。烧嘴和蓄热器可根据现场实际情况直接连接在一起或选 择用耐火材料浇注的管道连接在一起。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行 燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空 气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，蝶阀动作，转换两个烧嘴的 功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管 道中的废气温度通常在150～200℃，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全 可靠的工作。

正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70％，提高燃烧效率90％。

现有的蓄热烧嘴火焰温度都在2000℃左右，在此温度的环境下极易促成 NO_X的生成，NO_X作为燃烧废气直接排空最直接的影响就是大气污染，造成酸雨 对人体产生危害，再有就是对臭氧层的破坏。NO_X的排放标准我国在各个行业有 不同的规定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄热式平焰烧嘴，解决现有的蓄热式平焰烧嘴在使 用时易生成NO_X的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种蓄热式高速烧嘴，包括两个烧嘴本体和燃烧枪，两个烧嘴本体沿燃烧 枪对称设置，烧嘴本体内设置有烟气或空气通道，烟气或空气通道与燃气管连 通，烧嘴本体的进口处设置有安装盖，安装盖上设置有空气进口或烟气出口， 烧嘴本体内设置有蓄热体，烧嘴本体的出口处设置有喷火砖，喷火砖上设置有 喷火孔。

其中，优选地，所述喷火孔由收缩孔和倾斜孔构成，收缩孔设置在所述喷 火砖的进口端，倾斜孔设置在所述喷火砖的出口端，倾斜孔相对所述燃烧枪的 中心线倾斜设置。

其中，优选地，所述倾斜孔与所述燃烧枪的中心线所成的夹角为15～30°。

其中，优选地，所述收缩孔和所述倾斜孔的横截面均为跑道形状。

其中，优选地，所述喷火孔的数量为两个，两个收缩孔沿过所述喷火砖中 心线的纵截面对称分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的喷火砖可以控制热风流向，沿喷火枪对称设置的两个喷嘴， 可使热风聚集到燃烧枪上，从而有效的提高热风和燃气的混合程度，使燃烧更 加充分以及降低NO_X的生成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中蓄热式高速烧嘴的结构示意图；

图2为图1沿A向的视图；

图3为本图1中沿A-A线的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中喷火砖的结构示意图；

图5为图4沿A-A线的剖面结构示意图；

图6为图4沿B-B线的剖面结构示意图；

图7为图5中沿C-C的剖面结构示意图。

图中，1.烧嘴本体，2.燃烧枪，3.烟气或空气通道，4.燃气管，5.安装 盖，6.空气进口或烟气出口，7.蓄热体，8.喷火砖，8-1.收缩孔，8-2.倾斜孔

具体实施方式