[实用新型]特氟龙罐体涂装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料涂装的技术领域，具体说是一种特氟龙罐体涂装设备。

背景技术

特氟龙涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon的译音)。特氟龙涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。

特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型：PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。PFA(过氟烷基化物)不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，具更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。

经过特氟龙涂装后，具有以下特性：1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃～260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。特氟龙广泛应用于耐高温、要求搞粘性的行业。

特氟龙涂料的涂装通常分为湿式的分散体涂层涂装方法和干式的粉体涂层涂装方法。分散体涂层的涂装方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)，这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。粉体涂层涂装方法中使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态，避免使用溶剂，从而避免涂层附着时发生的发散现象，使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。

涂装有特氟龙涂料的反应釜或者储罐通常为两种结构：一种是整体式的罐体，整个罐体一体成型而成，在罐体内壁上涂装特氟龙涂层；另一种结构则采用分体式的罐体，罐体一般包括上盖和罐身，上述的上盖和罐身为两个分体的部件，即分别各自在内壁上涂装特氟龙涂料，然后将上盖和罐身相互固定，并组合成为一个罐体。

但现有技术中所采用的技术方案存在以下缺陷：

现有技术中对罐体内壁的特氟龙涂装通常都是通过工人手工完成的，工人进到罐体内，手持涂枪对罐体内壁进行涂装，在特氟龙的涂装行业内还没有行之有效的完全通过机械的手段完成涂装的解决方案，人工涂装存在效率低下、粉体涂装不均匀的缺点，也为涂装后的涂层检验造成了麻烦。另外，由于涂装要保证粉体处于熔融状态下完成，所以特氟龙涂装需要在高温环境下进行，工人在涂装过程中需要穿着厚重的防护服，工人的作业环境较差，这也是导致工作效率低下的一个因素。现有的涂装方法中，涂装现场和固化现场是相互分离的不同区域，涂装后的罐体需要另行运送并放置于固化设备中以完成熔融状态粉体的固化，罐体在上述的位置转换过程中容易受到外界环境变化的影响，从而导致成型涂层物理性质的不稳定，进而导致涂装不良的后果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种特氟龙罐体涂装设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的特氟龙罐体涂装设备，包括：固化炉，内部形成密闭的炉腔，构成罐体的特氟龙涂装及固化环境，固化炉一端设置选择性开闭的炉门；台车，构成罐体的支撑结构，由上至下包括支架、平台和车轮，台车由炉门进出炉腔；涂枪，设置在固化炉内并伸入到罐体内部，通过枪头完成涂料粉体的涂装。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

台车中的支架设置在平台上，包括多个平行设置的承载轮，承载轮沿罐体轴向设置并承托罐体，且各承载轮在电动机驱动下同向旋转。