[实用新型]平面玻璃表面缺陷自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是一种平面玻璃表面缺陷自动检测系统。

背景技术

目前，玻璃在生产的过程中，因为碰撞等原因，容易在玻璃的表面形成划伤或麻点等不良，玻璃表面的划痕或者异物等不良会严重影响玻璃的质量。

因此在玻璃生产后，需要对其进行检测。现有的检测方法是由检测人员拿着玻璃对着荧光灯，然后调整玻璃与荧光灯入射光之间的角度，检测人员根据玻璃的反射光来判断，玻璃上是不是有划痕或者麻点等不良。

上述的整个检测过程，虽然所使用的设备简单，但是由于采用人工的方法进行操作，因此检测效率较低，且检测人员由于精神无法一直保持集中，容易出现漏检的现像。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前采用人工目测的方法检测存在的效率低、容易出现漏检等问题而提供的一种平面玻璃表面缺陷自动检测系统。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种平面玻璃表面缺陷自动检测系统，包括机台，所述机台上设置有输送带，所述输送带中部的上方设置有光源装置和成像装置，所述光源装置发出的光至少覆盖整个玻璃板的板宽，所述成像装置对所述光源装置所照射的那部分的玻璃板的图像进行采集。

优选地，所述光源装置包括LED光源和线性灯罩，所述线性灯罩上开设有一条细缝，LED光源的光只能从所述线性灯罩的细缝中射出。

优选地，所述成像装置是CCD摄像头。

优选地，所述成像装置的数量为若干个，若干个所述的成像装置均匀分布对玻璃板的板宽方向上的视场进行均匀分割。

优选地，所述光源装置和所述成像装置分别固定安装在玻璃板输送方向的左右两侧。

优选地，所述光源装置和所述成像装置分别固定安装在玻璃板输送方向的前后两侧。

本实用新型还提供了一种平面玻璃表面缺陷的检测方法，包括以下步骤：

步骤1、启动上述的平面玻璃表面缺陷自动检测系统；

步骤2、把玻璃板清洗后，水平放置在所述的平面玻璃表面缺陷自动检测系统的输送带上；

步骤3、所述成像装置把所述光源装置所照射的玻璃板的部分进行摄像，并输送给计算机分析、处理，判断出具有缺陷的玻璃板。

本实用新型的有益效果在于：一种平面玻璃表面缺陷自动检测系统，包括机台，所述机台上设置有输送带，所述输送带中部的上方设置有光源装置和成像装置，所述光源装置发出的光至少覆盖整个玻璃板的板宽，所述成像装置对所述光源装置所照射的那部分的玻璃板的图像进行采集；通过设置光源装置和成像装置，对玻璃板的表面进行摄像，然后通过计算机对成像装置所摄得的图像进行分析处理，从而选出表面有缺陷的玻璃板，同现有人工目视的方式相比，采用本实用新型的检测效率高，速度快，本实用新型同时还提供了一种平面玻璃表面缺陷的检测方法。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2是线性灯罩的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述：

实施例一：

如图1所示的一种平面玻璃表面缺陷自动检测系统，包括机台1，机台1上设置有输送带2，输送带2中部的上方设置有光源装置3和成像装置4，光源装置3发出的光至少覆盖整个玻璃板5的板宽，成像装置4对光源装置3所照射的那部分的玻璃板5的图像进行采集。在本实施例中，成像装置4采用线阵CCD摄像头。光源装置3和成像装置4分别位于输送带2输送方向的左右两侧，光源装置3和成像装置4的固定安装在外罩6的内部。

光源装置3包括LED光源和线性灯罩31，如图2所示线性灯罩31上开设有一条细缝311，LED光源的光只能从线性灯罩31的细缝311中射出，从而在玻璃板5的板宽方向上得到一条狭细、均匀照明的亮带。线阵CCD摄像头通过对上述亮带的进行拍照，然后通过图像采集卡输送给计算机进行分析处理，计算机对经过光电转换后的图像数据进行分析，当所处理的电信号在某个位置出现较大的波峰或波谷时，便判定该位置所对应的玻璃板5处，具有划伤或麻点等缺陷，导致该处的光发生散射，线阵CCD摄像头所拍摄的图像中该处的图像便会与其它没有缺陷处的不同。

实施例二：

在本实施例中，除了成像装置4和光源装置3的位置，以及成像装置4的数量与实施例一中的不同，其余部分与实施例一中的相同，以下主要对不相同的部分进行描述。