[实用新型]玻璃覆膜切膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别是一种玻璃覆膜切膜设备。

背景技术

目前玻璃贴膜的设备由于传感器在检测覆膜的玻璃的边界时，会受到膜的影响，导致切割的位置不准确，从而损坏玻璃。

因此，目前基本都是靠人工切膜，但是在实际生产过程中，当玻璃覆膜后，人工切膜容易对玻璃造成划伤，从而降低成品率，并且切膜会对原材料造成浪费，人工切膜速度慢，会降低生产率，刀片也容易割伤操作人工。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前人工切膜的生产效率低，且容易割伤操作人员的问题而提供的一种玻璃覆膜切膜设备。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种玻璃覆膜切膜设备，包括机台，所述机台上设置有玻璃输送台，在所述机台的中部沿着玻璃基板输送的方向依次设置有光电开关、覆膜胶辊和切膜机构，所述覆膜胶辊的上方设置有放膜辊、收卷辊以及若干引导辊，所述覆膜胶辊包括上下并列设置的上覆膜胶辊和下覆膜胶辊，所述上覆膜胶辊和所述下覆膜胶辊之间设置有间隙，所述间隙小于玻璃基板的厚度。

优选地，所述光电开关安装在调整槽上。

优选地，所述切膜机构包括切割刀、支撑架和皮带轮，所述支撑架固定安装在所述机台上，所述皮带轮由电机驱动转动，切割刀与皮带轮连接并由所述皮带轮带动沿着支撑架做垂直于所述玻璃基板输送方向的运动。

优选地，所述光电开关的数量为2个，分别安装在与玻璃基板输送方向相垂直的方向上。

优选地，所述覆膜胶辊的前方还设置有若干个粘尘辊，所述粘尘辊的上方安装有清洁辊，所述清洁辊与所述粘尘辊紧密相贴，所述清洁辊上套装有粘尘纸。

本实用新型的有益效果在于：一种玻璃覆膜切膜设备，包括机台，所述机台上设置有玻璃输送台，在所述机台的中部沿着玻璃基板输送的方向依次设置有光电开关、覆膜胶辊和切膜机构，所述覆膜胶辊的上方设置有放膜辊、收卷辊以及若干引导辊，所述覆膜胶辊包括上下并列设置的上覆膜胶辊和下覆膜胶辊，所述上覆膜胶辊和所述下覆膜胶辊之间设置有间隙，所述间隙小于玻璃基板的厚度；通过把光电开关设置在玻璃输送方向的最前方，这样在玻璃基板输送的过程中，当光电开关检测到玻璃基板的后边沿时，则切膜机构开始切膜从而切掉前一块玻璃基板的覆膜，从而有效解决现在技术中，光电开关检测时受贴膜影响的问题，实现了玻璃覆膜的自动化生产，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一个视图的结构示意图；

图3为图1的纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示的一种玻璃覆膜切膜设备，包括控制箱102、机台1和玻璃输送台2，玻璃输送台2设置在机台1上方，在机台1的中部沿着玻璃基板3输送的方向依次设置有光电开关4、覆膜胶辊5和切膜机构6，覆膜胶辊5的上方设置有放膜辊7、收卷辊8以及两个引导辊9，覆膜胶辊5包括上下并列设置的上覆膜胶辊51和下覆膜胶辊52，上覆膜胶辊51和下覆膜胶辊52之间设置有间隙，为了使膜能够很好地贴到玻璃上，在本实施例中，间隙小于玻璃基板3的厚度，这样玻璃基板3在通过上覆膜胶辊51和下覆膜胶辊52时，上覆膜胶辊51和下覆膜胶辊52与玻璃基板3的接触面会发生轻微的变形，从而能把玻璃膜更好地压紧在玻璃基板3上。

在本实施例中，切膜机构6包括切割刀61、支撑架62和皮带轮63，支撑架62固定安装在机台1上，皮带轮63由电机驱动转动，切割刀61与皮带轮63连接并由皮带轮63带动沿着支撑架62做垂直于玻璃基板3输送方向的运动。为了使切割刀61运行运行平稳，切割刀61与支撑架62之间通过导轨64连接，切割刀61采用圆刀片由电机A65驱动旋转。

为了适应不同长度的玻璃，光电开关4安装在调整槽10上。我们可以通过调整光电开关4在调整槽10中的不同位置来适应不同长度的玻璃。由于玻璃在放置在玻璃输送台2时，有可能倾斜摆放，这样当只有一个光电开关4时，当光电开关4检测到玻璃基板3的边沿时，玻璃基板3可能没有完全通过，这样切割刀61在切割时，会切割到上一个玻璃基板3的边沿。因此，在本实施例中，我们设置有2个光电开关4，分别安装在与玻璃基板3输送方向相垂直的方向上，为提高检测精度，2个光电开关4分别位于玻璃基板3的宽度方向上靠近玻璃基板3边沿的位置。