[实用新型]镁合金锭自动抛光系统

说明书

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体涉及一种镁合金锭自动抛光系统。

背景技术

目前，国内镁合金锭的表面处理最常用的方法是表面抛光处理，所采用的设备均为手提抛光机和手提砂轮，即所谓的手工抛光。手工抛光一次仅能抛光镁合金锭的一个表面或一个表面的某个部位，该部位或该表面抛光完成、且达到质量要求后，再用手提抛光工具抛光镁合金锭的另外一个表面。因此，抛光一个镁合金锭需停止抛光五次即翻转五次镁合金锭。过于频繁的开关使手提抛光机或手提砂轮极易损坏，另外，采用手工抛光镁合金锭生产效率低、劳动强度大、成本高、质量不稳定。

发明内容

本实用新型为解决采用手工抛光镁合金锭时生产效率低、劳动强度大、成本高、质量不稳定的技术问题，提供了一种镁合金锭自动抛光系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种镁合金锭自动抛光系统，包括镁合金锭自动抛光装置和除尘装置，所述镁合金锭自动抛光装置包括工作台I、工作台II、左抛光轮、右抛光轮、上抛光轮、下抛光轮、前抛光轮、后抛光轮、气缸I、气缸II、接近开关I、接近开关II和除尘装置，工作台I与工作台II在同一水平面且垂直连接设置，工作台I的前端左右两侧各相对设置有一左抛光轮和一右抛光轮，左抛光轮与右抛光轮通过皮带连接，右抛光轮通过电机驱动，工作台I上左右抛光轮的后部设置有一气缸I，在气缸I的前端工作台I的一侧安装有一控制气缸I运动的接近开关I；工作台II上与气缸I正对的位置上下各相对安装有一上抛光轮和一下抛光轮，上抛光轮与下抛光轮通过皮带连接，下抛光轮通过电机I驱动，工作台II的右端设置有一气缸II，工作台II的左端前后两侧各相对设置有一前抛光轮和一后抛光轮，前抛光轮与后抛光轮通过皮带连接，前抛光轮通过电机II驱动，在工作台II的前端与工作台I正对的位置安装有一控制气缸II运动的接近开关II；所述除尘装置设置在镁合金锭自动抛光装置的一侧。

所述除尘装置包括吸尘罩、管道I、管道II、三通管、引风管、除尘桶和电机III，所述吸尘罩设置在镁合金锭自动抛光装置的上部，管道I的一端与吸尘罩相连，另一端伸入除尘桶内，管道II的一端与除尘桶相连，另一端与三通管的右端相连，三通管的左端与电机III相连，三通管的上端与引风管相连。

气缸I的后端设置有一气缸底座I。

气缸II的右端设置有一气缸底座II。

气缸I的左右两侧各设置有一导向杆I。

气缸II的左右两侧各设置有一导向杆II。

本实用新型的工作原理：将需要抛光的镁合金锭放置在工作台I上气缸I的前端，接近开关I感应到镁合金锭的存在后将信号传输给气缸I，气缸I得到信号将镁合金锭推送出去，镁合金锭经过左右两抛光轮时左右两侧面被抛光，当镁合金锭移动到工作台II上时，接近开关II感应到镁合金锭后将信号传输给气缸II，气缸II得到信号后将镁合金锭再推送出去，镁合金锭经过上下抛光轮和前后抛光轮时上下前后面分别被抛光，在抛光过程中抛光出来的粉尘经过引风管水膜处理排放。

本实用新型的有益效果：

1.   本实用新型结构简单，可对镁合金锭的各个表面进行抛光，同时一台设备可以做十多人的工作量，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

2.   通过采用本实用新型进行抛光出来的镁合金锭外表平整光洁、品质稳定。

3.   本实用新型设置有除尘装置，可将抛光出来的灰尘经过引风管水膜处理排放，大大改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型镁合金自动抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置的结构示意图；

图中：1-镁合金锭自动抛光装置，2-工作台I，3-工作台II，4-左抛光轮，5-右抛光轮，6-接近开关I，7-气缸I，8-后抛光轮，9-前抛光轮，10-接近开关II，11-气缸II，12-气缸底座I，13-气缸底座II，14-导向杆I，15-导向杆II，16-电机I，17-吸尘罩，18-管道I，19-管道II，20-除尘桶，21-三通管，22-引风管，23-电机III。

具体实施方式