[实用新型]一种熔融法制造纤维膜的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学纤维生产装置技术领域，尤其涉及一种熔融法制造纤维膜的装置。

背景技术

化学纤维是一种重要水净化材料，这种材料现已被广泛应用于水的深度净化领域。熔融法是生产化学纤维的主要方式之一，但现有的生产过程中存在很多缺陷：一方面，现有技术中往往采用热熔炉融化原料，这种方式会造成融化速度慢和融化不均匀的的问题，输料计量泵的负荷也比较大；另一方面，现有技术通常依靠卷丝装置转动在纤维上产生的张力来拉伸纤维使之伸长，这种方式设备调整较难，调整不好容易造成纤维断裂。

发明内容

本实用新型提供一种熔融法制造纤维膜的装置，以解决上述背景技术中提出的原料融化速度慢、融化不均匀以及依靠卷丝装置张力拉伸时设备不宜调整等问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种熔融法制造纤维膜的装置，其特征在于：包括电机、螺杆输送装置、过滤器、输料计量泵、喷丝板、冷却室、气流拉伸室和卷丝装置，所述的螺杆输送装置由筒体和螺杆组成，筒体上方设置有料斗，料斗的出料口与筒体的内部相通，所述的电机通过联轴器与所述的螺杆相连，所述的筒体上远离电机的一端设有出料口，过滤器、输料计量泵和喷丝板依次通过输料管线与筒体上的出料口串联在一起，喷丝板位于冷却室内腔的上端，冷却室内腔的下部设置有导轮，冷却室下方设有气流拉伸室，气流拉伸室的侧壁上通过冷却风管连接有风机，气流拉伸室与风机之间设有风量控制阀，气流拉伸室下方设置有卷丝装置。

所述的筒体的侧壁内设有加热装置。

所述的螺杆上设置有外径与筒体内径相同的螺旋叶片。

所述的喷丝板上设置有喷丝孔阵列。

所述的冷却室上设有冷空气入口和冷空气出口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用的螺杆传动装置采用筒体加热的方式，原料充填在筒体与螺杆之间的间隙内，由于加热的原料的体积较小，所以原料的融化速度块且融化均匀；

2、螺杆上的螺旋叶片与筒体内壁无缝隙配合，可以在螺杆旋转时产生对原料的挤出力，从而可以有效减轻输料计量泵的负荷；

3、采用气流拉伸的方法，通过风量控制阀控制风量，可以快速调整设备的纤维拉伸部分，有效减少纤维断裂情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-电机，2-联轴器，3-料斗，4-螺杆，5-筒体，6-输料管线，7-过滤器，8-输料计量泵，9-喷丝板，10-冷空气出口，11-冷却室，12-导轮，13-冷空气入口，14-纤维，15-气流拉伸室，16-卷丝装置，17-风量控制阀，18-风机。

实施例：

本实施例包括电机1、螺杆输送装置、过滤器7、输料计量泵8、喷丝板9、冷却室11、气流拉伸室15和卷丝装置16，所述的螺杆输送装置由筒体5和螺杆4组成，筒体5上方设置有料斗3，料斗3的出料口与筒体5的内部相通，所述的电机1通过联轴器2与所述的螺杆4相连，所述的筒体5上远离电机1的一端设有出料口，过滤器7、输料计量泵8和喷丝板9依次通过输料管线6与筒体5上的出料口串联在一起，喷丝板9位于冷却室11内腔的上端，冷却室11内腔的下部设置有导轮12，冷却室11下方设有气流拉伸室15，气流拉伸室15的侧壁上通过冷却风管18连接有风机19，气流拉伸室15与风机19之间设有风量控制阀17，气流拉伸室15下方设置有卷丝装置16。所述的筒体5的侧壁内设有加热装置。所述的螺杆4上设置有外径与筒体5内径相同的螺旋叶片。所述的喷丝板9上设置有喷丝孔阵列。所述的冷却室11上设有冷空气入口13和冷空气出口10。

本实用新型采用的螺杆传动装置采用筒体5加热的方式，原料充填在筒体5与螺杆4之间的间隙内，由于加热的原料的体积较小，所以原料的融化速度块且融化均匀；螺杆4上的螺旋叶片与筒体5内壁无缝隙配合，可以在螺杆4旋转时产生对原料的挤出力，从而可以有效减轻输料计量泵7的负荷；采用气流拉伸的方法，通过风量控制阀17控制风量，可以快速调整设备的纤维拉伸部分，有效减少纤维断裂情况的发生。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。