[实用新型]一种带有夹紧机构的浇铸模具旋转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备领域，具体涉及一种带有夹紧机构的浇铸模具旋转台。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，在对体积较小的金属铸件通过型砂铸造的方式进行铸造的过程中，现有的技术设备都是将浇铸模具并列放置在地上，然后通过行车等工具将放有铁水的浇包移动到待浇的模具浇冒口上进行浇铸，当一个浇铸完成后再将浇包移动的下一个待浇的模具浇冒口上进行浇铸，从而实现对多个模具的浇铸，在浇铸的过程中，行车需要多次调节，同时工作人员也要使浇包在行车前行的过程中平稳的移动，大大增加了工作人员的劳动强度，而且对于行车的控制也比较困难，在运行时危险系数高，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有夹紧机构的浇铸模具旋转台，能够有效的解决现有技术问题中所存在的缺陷，结构简单、操作简便、使用安全、工作效率高、劳动强度低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种带有夹紧机构的浇铸模具旋转台，包括旋转台、设在旋转台底部的支撑架、设在支撑架上用于放置旋转台的旋转轴，所述旋转台包括用于放置浇铸模具的圆形的旋转台本体、设在旋转台本体内部的一个向内突起的安装槽、设在安装槽与旋转轴之间的旋转装置、设在旋转台本体内用于固定浇铸模具的型砂，所述旋转台本体与安装槽采用同心圆结构，所述旋转轴固定在支撑架上，所述旋转台本体底部设有一个驱动装置，所述支撑架上设有若干个用于固定驱动装置的夹紧机构，所述旋转装置包括设在安装槽内的旋转轴承、设在旋转轴上的滚珠，所述旋转轴承内设有键槽，所述旋转轴通过键槽卡接在旋转轴承内，所述滚珠的顶部与安装槽顶面接触，所述夹紧机构包括左夹具、转接在左夹具上与其配合夹紧驱动装置的右夹具，所述左夹具包括底部固定在支撑架上的左支撑臂、设在左支撑臂上的左夹套，所述右夹具包括通过转动轴交叉转接的方式转接在左支撑臂上的右支撑臂、设在右支撑臂顶端与左夹套配合夹紧的右夹套，所述右支撑臂的下端设有用于驱动左夹套和右夹套对驱动装置进行夹紧的一个驱动踏板，所述左支撑臂与右支撑臂之间设有一个复位装置。

在对旋转台进行旋转的过程中，通过旋转装置则能够使旋转台在旋转的过程中更加灵活，旋转台与旋转轴之间通过旋转轴承连接，旋转轴承与旋转轴之间通过键槽与键想卡接的方式连接，在旋转台沿着旋转轴旋转时更加轻松省力，而旋转轴顶面与安装槽之间通过滚珠连接支撑，在旋转台沿着旋转轴旋转的过程中，滚珠能够使旋转台旋转更加灵活，旋转台与旋转轴之间的摩擦力更小，而旋转台本体内的型砂则起到一个固定隔热的效果，将浇铸模具下模的一部分埋在型砂内，可以对模具起到固定的效果，当浇包浇铸满后铁水溢出或者发生模具破腔的情况发生时，型砂还能起到隔离的效果，使铁水流动性更差，铁水凝结后更容易进行处理，转台本体与安装槽采用同心圆结构，则使旋转台本体在旋转的过程中更加平稳，采用多个夹紧机构则为了夹紧更加方便，可以根据不同的浇铸位置对其进行控制，一把夹紧机构采用3—5个，控制更加全面，而且相对比较简洁，成本更低，在对驱动装置进行夹紧的过程中，工作人员只需通过驱动踏板，就能对左夹套和右夹套进行相对合并，从而实现夹紧机构对驱动装置进行夹紧，能有效的防止在浇铸的过程中旋转台发生转动的现象发生，使浇铸更加安全，当需要再次旋转旋转台时，只需松开驱动踏板，复位装置就能对夹紧机构进行复位，使夹紧机构控制更加方便简洁，夹紧时的运行原理与剪刀类似，这一结构生产更加方便，控制更加简便，通过复位机构与夹紧机构的配合使用，在对驱动装置进行夹紧时，能够更加快速方便。

作为优选，所述驱动装置包括直径大于旋转台本体的圆环、均匀环设在旋转台本体与圆环之间的若干根用于固定圆环并起到受力作用驱动杆，所述左夹套和右夹套对圆环进行夹紧。