[实用新型]复合式漆包线在线检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线，具体为一种用于漆包线的在线检测系统。

背景技术

漆包线是由内层金属导线和外层有机绝缘膜组成，广泛应用于电机、电器、通讯、交通运输业等产品。漆包线的生产过程是在金属导线表面涂覆一种或多种均匀连续且具有一定厚度的有机涂层，由于铜杆缺陷、拉线损伤、裸线杂质污染、漆膜损伤、外来杂质及途漆缺陷等因素存在，导致漆包线产生漆膜涂层的针孔(漆膜连续性)、漆膜脱落等连续性缺陷，漆包线直径的非均匀性及表面的漆瘤、漆泡等表面粒子缺陷。由于工艺路线的特性，决定了这些缺陷无法彻底根除。为了提高漆包线的品位和质量，一些规模较大的企业在生产过程中使用了先进的生产和质量检测设备，把在线检测引入到生产中，及时检测生产中的缺陷。

目前，国内漆包线行业中对漆包线进行检测，普遍使用一些离线的检测方法，检测技术基本停留在较为初级的阶段。例如低压电解液法、日本盐水法、传统的压轮式直流高压漆膜连续性实验方法、对漆包线线径进行测量的激光管法等。尽管这些方法在国内广为使用，但是都存在一些弊端和局限性、更不适合漆包线生产过程的在线检测。比如低压水银法使用的水银有毒，日本盐水法必须使漆包线通过一定浓度的溶液，而且检测能力有限，而传统的直流高压漆膜连续性试验方法，曾在欧美一及日本的漆包机上作为在线检测手段使用，它需要让漆包线与一个带有直流高压的凹形轮紧密接触，这只能是漆包线的行走速度较慢而且均匀的情况下才能很好的测量，并且发现这种方法容易对漆膜产生磨损而被逐渐淘汰。上述这些方法都不适用于对生产中高速运动的漆包线进行在线检测，必须采用非接触的新型检测方法才能满足在线检测的需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述情况，提出了一种可同时检测漆瘤和针孔的复合式漆包线在线检测系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

复合式漆包线在线检测系统，包括安装底座（1），检测器本体（2），还包括设置于检测器本体（2）上的探测架（3），所述探测架（3）一端设置有两根高压导杆（31），另一端设置有两片探测片（32），工作时，两根高压导杆（31）、两片探测片（32）之间的距离与漆包线（5）外径相同，用于夹住漆包线（5），为方便本系统适应多种粗细型号的漆包线（5）检测，所述高压导杆（31）、探测片（32）与探测架（3）连接处设置有可供高压导杆（31）和探测片（32）上下调整距离的导杆调整组件（310）和探测片调整组件（320），当检测较粗的漆包线时，调大高压导杆（31）、探测片（32）之间的距离即可，反之，缩小则缩小高压导杆（31）、探测片（32）之间的距离。

进一步地，所述安装底座（1）上还设置有对称的安装长圆孔（11）。

进一步地，为增加检测准确度，所述检测器本体（2）上方还设置有用于支撑漆包线（5）的导轮（4），所述导轮（4）数量为2个，对称布置在检测器本体（2）的左右端。

进一步地，所述检测器本体（2）内还设置有高压模块（12）和电流模块（13），高压模块（12）用于将高压施加到高压导杆（31）上，用于检测漆包线（5）针孔；电流模块（13）用于驱动信号放大器将探测片（32）检测到的瞬间位移放大，经模数转换器转换型号后发送到上位机中央控制器CPU。

本实用新型的有益效果在于：本系统在探测架之间设置了探测片和高压导杆，探测片用于检测漆包线漆瘤，高压导杆用于检测漆包线针孔，当漆包线经过本系统时，可同时检测到漆包线的上的针孔和漆瘤，检测到的信号经过设置在探测器本体内部的信号放大器和模数转换器做信号处理后，可直观地显示在上位机上，直观形象；同时，针对不同粗细型号的漆包线，探测片和高压导杆设置了相应的距离调整组件，可对各种换型时的漆包线进行检测，适应范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构的另一示意图；

图3是本实用新型检测原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。