[实用新型]一种漆包线涂漆前退火装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线涂漆前退火装置。

背景技术

漆包线生产过程中，半成品铜线在涂漆和烘烤前，必须先在退火炉中进行退火，然后再进入漆包机涂漆并烘烤成产品。退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。

铜线的退火，目前常用的有三种方式：成盤退火、拉丝机上连续退火和漆包机上连续退火。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线盤上形成了很多弯曲。同时，退火时放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使 导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。

实用新型内容

 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种放线均匀、使用安全、退火效果好漆包线涂漆前退火装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种漆包线涂漆前退火装置，包括炉管和水槽，所述炉管垂直设置在水槽的上方，底部位于所述水槽内，所述炉管下方还设有接线端，所述接线端通过电线与三相低压变压器连接，在所述炉管上端外侧和水槽内设有若干固定的导线轮，漆包线用铜线在所述导线轮上行走并穿过所述炉管和水槽，在所述炉管顶部外侧临近的两个导线轮之间设有一个动滑轮，所述动滑轮与一张力电位器连接，所述张力电位器通过电线与变频器和牵引电机连接；所述炉管呈空心圆柱型，从里到外依次为内管、传热绝缘层、外管和保温隔热层，所述接线端与所述外管连接。

进一步地，所述内管和外管为无缝不锈钢管。

进一步地，所述传热绝缘层为氧化镁、氧化铝、氮化硅、碳化硅等中的一种或多种混合物。

进一步地，所述内管、传热绝缘层和外管采用拉拔缩缩径方式相互挤压成一个整体。

进一步地，所述保温隔热层为硅酸铝保温板。

进一步地，所述炉管内设有温度感应器，控制所述炉管的温度在400~800℃。

进一步地，所述炉管的数量为3的倍数根，所述动滑轮以及张力电位器与所述炉管的数量保持一致。

进一步地，所述炉管的长度为6m。

进一步地，所述水槽内设有加热器和热电偶，控制所述水槽的温度在50~80℃。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型中漆包线用铜线在炉管和水槽行走中，通过设置在进入炉管前的动滑轮以及张力电位器，实时控制铜线张力，防止在退火过程中跳线、扯断等现象的发生，同时在退火过程中，铜线受力均匀，拉伸生产率保持一致；

2）本实用新型设计的退火装置与后续的涂漆设备连接使用采用单线连续式退火处理，在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜；

3）本实用新型采用外管自身通电发热，同传统的电阻丝或者电热管间接加热相比，通过一次辐射传热环节，提高传热效率，保证了炉管内的退火温度以及退火处理效果；

4）炉管是四层同心圆，从里到位依次为内管、传热绝缘层、外管和保温隔热层，内管、传热绝缘层和外管采用拉拔缩缩径方式相互挤压成一个整体。 这样的工艺措施既可提高传热效率，又能避免铜线与带电炉管接触短路打火。缩径成一体的双层管中氧化镁、氧化铝、氮化硅等的导热性能与铜铝一样快。因此，在炉管正常运行平衡状态下，炉管内外层表面温度差 <0.1 ℃，因此所测炉管的温度就是炉温；

5）本实用新型采用的工作电压为 36 V及以下，属于安全电压，故穿线操作时即使触及也不会危及人身的安全；

6）本实用新型中，炉管垂直放置，铜线的未能燃烧的碳化物和铜粉不会粘到管壁上，不用定期清理炉管。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

具体实施方式