[实用新型]一种方滑枕万向侧铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化机床配件，具体是一种方滑枕万向侧铣头。

背景技术

目前国内机床附件头，无论是扁铣头还是拐角铣头，在加工中铣头的C轴无法转位，因而只能满足定角度加工的需求。而对于一些复杂零件，特别是需要进入深腔实现多角度加工的零件来说，现有机床和附件头无法满足其加工要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够实现深腔多角度加工的方滑枕万向侧铣头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种方滑枕万向侧铣头，包括锥柄、下牙盘、上箱体、下箱体和传动机构，所述的上箱体与所述的下牙盘定心连接，所述的上箱体上设置有多个拉头油缸拉钉，所述的上箱体通过所述的多个拉头油缸拉钉与拉头油缸的滑枕接油盘相连，所述的锥柄的上端连接有主轴拉钉，所述的主轴拉钉用于连接主轴拉爪，所述的锥柄的下端与所述的传动机构相连，所述的传动机构用于将机床动力传递至刀具，还包括C轴自动转位机构，所述的C轴自动转位机构包括设置在所述的上箱体的内侧的拉环体、转位内齿轮和转位外齿轮，所述的拉环体定心连接于所述的上箱体的内孔，所述的拉环体与所述的转位内齿轮通过螺钉相连，所述的拉环体的上端与所述的下牙盘通过螺钉相连，所述的拉环体的下端与所述的下箱体通过螺钉相连，所述的转位外齿轮与机床主轴相连，所述的转位外齿轮的上端与所述的锥柄的下端螺纹连接，所述的转位外齿轮的下端与所述的传动机构的输入端相连，所述的转位内齿轮套设在所述的转位外齿轮的外侧，所述的转位内齿轮的齿部与所述的转位外齿轮的齿部之间具有纵向间隙。

龙门机床中，一般将机床工作台移动方向作为X轴，将机床滑鞍在横梁上运动的方向作为Y轴，将滑枕在滑鞍内运动的方向作为Z轴，将绕X轴旋转运动的部件作为A轴，将绕Y轴旋转运动的部件作为B轴，将绕Z轴旋转运动的部件作为C轴。本实用新型通过C轴自动转位机构实现铣头的C轴自动转位功能，即铣头绕机床X轴的旋转运动。C轴自动转位机构包括拉环体、转位内齿轮和转位外齿轮，拉环体与转位内齿轮通过螺钉相连，拉环体的下端与下箱体通过螺钉相连，使转位内齿轮、拉环体和下箱体连接为一个整体，而拉环体定心连接于上箱体的内孔，因此转位内齿轮、拉环体和下箱体能够相对上箱体运动，从而使铣头的C轴自动转位功能得以实现。

转位内齿轮的齿部与转位外齿轮的齿部之间具有纵向间隙，机床带头加工时，主轴拉爪拉紧主轴拉钉，转位内齿轮与转位外齿轮处于脱开状态。当需要铣头C轴转位时，拉头油缸处于中位状态，拉头油缸连同整个铣头整体向下运动直至转位内齿轮与转位外齿轮充分啮合，此时主轴拉爪仍拉紧主轴拉钉，上牙盘与下牙盘脱开，机床主轴转动，带动转位外齿轮旋转，进而带动转位内齿轮转动，作为一个整体的转位内齿轮、拉环体和下箱体此时一同转动至所需的角度；然后拉头油缸回复到拉紧状态，转位内齿轮与转位外齿轮脱开，同时上牙盘与下牙盘啮合，完成铣头C轴转位动作。

所述的传动机构包括竖向设置的花键轴和横向设置的传动轴，所述的花键轴通过渐开线花键与所述的转位外齿轮的下端相连，所述的花键轴与所述的传动轴通过相啮合的第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮传递扭矩，所述的花键轴与所述的第一螺旋伞齿轮花键连接，所述的第一螺旋伞齿轮的上部通过第一轴承座定位，所述的第一轴承座通过螺钉连接在所述的下箱体上，所述的第一轴承座与所述的第一螺旋伞齿轮之间安装有两个第一角接触球轴承，所述的两个第一角接触球轴承之间安装有内隔套和外隔套，所述的内隔套设置在所述的第一螺旋伞齿轮的外侧，所述的外隔套设置在所述的内隔套的外侧，所述的第一螺旋伞齿轮的下端通过第一压盖顶紧，所述的第二螺旋伞齿轮与所述的传动轴花键连接，所述的第二螺旋伞齿轮的外侧设置有第二轴承座，所述的第二螺旋伞齿轮的后端连接有第一隔套，所述的第一隔套的后端面由第二角接触球轴承的内圈限位，所述的第二角接触球轴承的内圈与所述的传动轴定心配合，所述的第二角接触球轴承的外圈与所述的第二轴承座定心配合，所述的第二角接触球轴承的后端面通过第二压盖限位，所述的第二压盖固定在所述的传动轴的后端面，所述的传动轴的前端通过花键连接有转位齿轮，所述的转位齿轮与多级齿轮传动机构相连接。