[实用新型]一种具有粉碎机构的分层节能给煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有粉碎机构的分层节能给煤机，属于环保节能设备制造技术领域。

背景技术

传统的煤斗装置在工作时将粉煤和块煤混合在一起燃烧：煤倒进煤斗后，由煤闸门控制煤层厚度；由于煤自身重量，加上链条炉排，煤闸门的挤压，煤层结构很紧密，通风效果差，燃烧不充分。此外，传统的链条炉在实际使用中出力不足：不适应负荷剧烈变化、锅炉热效率低、炉渣含碳量偏高、炉排漏煤量大。主要是由于煤的落差比较大，造成仓内颗粒分配不均，两侧煤块多，中间细煤多，导致煤层通风不均，火床燃烧不均匀，致使燃烧工况不佳。再次，传统的锅炉负荷比较大，炉渣燃烧不充分，炉排两侧结焦严重，炉温升的慢，还偶有烧正压的情况。为此，近年发展起来的分层燃烧煤斗技术能够很好地克服上述问题，然而现有技术中的分层送煤设备仍旧存在以下需要完善之处：1、现有的给煤机中的粉碎机构粉碎效果不好，且容易发生煤料卡死现象；2、现有的波浪给煤控制阀门为齿条结构，且阀门作切割煤堆的运动，因此阀门作业时阻力大，齿条磨损严重，且齿条结构的阀门固定较为困难，压力不足则齿条难以配合驱动齿轮，压力过大则增加了阀门运动的阻力；3、现有的煤块筛分机构仅仅通过煤块和煤粉的自身重力作用进行筛分，筛分效率低，筛分效果不好，而且容易发生堵塞，影响了送煤设备的作业效率。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种具有粉碎机构的分层节能给煤机，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种具有粉碎机构的分层节能给煤机，包括：加煤仓和设置于所述加煤仓底部的前挡煤板和后挡煤板，所述加煤仓内设置有相互配合第一粉碎凸轮和第二粉碎凸轮，所述第二粉碎凸轮设置于所述前挡煤板和所述后挡煤板之间，所述第一粉碎凸轮设置于所述第二粉碎凸轮的上方；所述前挡煤板和所述后挡煤板的底部设置有送煤辊筒，所述送煤辊筒的表面设置有平行于所述送煤辊筒轴线的凸起棱，所述送煤辊筒底部设置有振动筛，所述振动筛包括固定框架，所述固定框架底部设置有支撑弹簧，所述固定框架顶部设置有由电机驱动旋转的振动凸轴。

作为上述技术方案的改进，所述后挡煤板底部且位于所述送煤辊筒的上方设置有防堵塞阀门，所述防堵塞阀门的后方设置有控制气缸。

作为上述技术方案的改进，所述前挡煤板底部且位于所述送煤辊筒的上方设置有波浪给煤控制阀门，所述波浪给煤控制阀门为扇形且圆心处通过转动轴固定，所述波浪给煤控制阀门可以围绕所述转动轴进行往复偏转运动。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种具有粉碎机构的分层节能给煤机，在加煤仓内设置相互配合第一粉碎凸轮和第二粉碎凸轮，不仅具有粉碎功能还具有搅拌功能，使煤堆疏松，从而有效地防止了煤料卡死粉碎机构；且本实用新型的波浪给煤控制阀门为扇形结构，因此波浪给煤控制阀门作业时阻力小，且用转动轴固定波浪给煤控制阀门的方式结构简单且效果好，驱动方便；此外，采用振动筛筛分煤块和煤粉，筛分效率高，筛分效果好，不容易发生堵塞，提高了送煤设备的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种具有粉碎机构的分层节能给煤机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的一种具有粉碎机构的分层节能给煤机结构示意图。本实用新型所述一种具有粉碎机构的分层节能给煤机，包括：加煤仓1和设置于所述加煤仓1底部的前挡煤板2和后挡煤板3，所述加煤仓1内设置有相互配合第一粉碎凸轮4和第二粉碎凸轮5，所述第二粉碎凸轮5设置于所述前挡煤板2和所述后挡煤板3之间，所述第一粉碎凸轮4设置于所述第二粉碎凸轮5的上方；所述前挡煤板2和所述后挡煤板3的底部设置有送煤辊筒6，所述送煤辊筒6的表面设置有平行于所述送煤辊筒6轴线的凸起棱61，所述送煤辊筒6底部设置有振动筛7，所述振动筛7包括固定框架71，所述固定框架71底部设置有支撑弹簧8，所述固定框架71顶部设置有由电机91驱动旋转的振动凸轴9。

进一步改进地，所述后挡煤板3底部且位于所述送煤辊筒6的上方设置有防堵塞阀门10，所述防堵塞阀门10的后方设置有控制气缸11。更进一步地，所述前挡煤板2底部且位于所述送煤辊筒6的上方设置有波浪给煤控制阀门12，所述波浪给煤控制阀门12为扇形且圆心处通过转动轴13固定，所述波浪给煤控制阀门12可以围绕所述转动轴13进行往复偏转运动。