[实用新型]压力控制型多级点火开关性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井电缆分簇射孔领域，具体涉及一种压力控制型多级点火开关性能测试装置。

背景技术

在油气井的电缆分簇射孔方法中，通常采用泵送电缆分级射孔与桥塞联作压裂技术。泵送电缆多级分簇射孔与桥塞联作的点火技术主要有井液压控式、爆轰波压控式和电子编码控制式三种。其中井液压控式和爆轰波压控式多级点火技术需要在相邻两级雷管前串联不同极性二极管，需要进行通正或负电进行控制点火，其原理如下：

先通负电引燃桥塞火药，桥塞火药产生的气体压力使桥塞坐封，同时气体进入多级点火装置的点火开关，触动微动开关，实现电路转换，通正电可引爆射孔枪，然后井液依次进入上一级多级点火装置的点火开关，实现电路转换与导通，依次交互通负电、正电、负电引爆上一级射孔枪。

地面进行点火控制的关键是通过多级点火开关实现正电、负电的电压可控输出以及不同类型电火工品的电流控制，同时通电过程应安全、可靠。多级点火开关性能决定作业成功率，因此需要在地面对多级点火开关进行检测，确保其性能稳定、输出可靠。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术现状，旨在提供一种能模拟井下工作状态，快速、安全、可靠地检测多级点火开关性能，能检测多级点火开关的耐压、绝缘、导通与压力转换性能，提高射孔作业可靠性的压力控制型多级点火开关性能测试装置。

本实用新型目的的实现方式为，压力控制型多级点火开关性能测试装置，多级点火头开关部件的套筒内装高压插头总成一、高压插头总成二、高压插头总成三，高压插头总成一、保护罩装在套筒的一端头，并露出，套筒内的部分由压塞压紧；保护罩内装开关杆及弹簧，微动开关接高压插头总成一、二、三；螺塞插入套筒另一端，高压插头总成二、高压插头总成三的引出线从螺塞及壳体的通孔引出，接万用表；多级点火头开关部件装在壳体内由O形圈一、O形圈二密封，壳体上段与上接头螺纹连接，上接头、试压接头、压力表、试压泵、溢流阀通过压力管线连接。

本实用新型能对多级点火开关查看有无泄漏，确定耐压等级；能检测压力转换性能，确定其最小加压压力及转换可靠性；能检测耐压性能，检测有无泄漏、破坏，确定耐压等级；能能检测在加水压时的导通电阻、绝缘电阻，确定其在相同井压情况的绝缘、导通性能，提高射孔作业可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的多级点火头开关部件结构示意图，

图2为本实用新型结构示意图，

图3为本实用新型外部结构示意图，

图4、图5为本实用新型的工作时多级点火开关电路转换图。

具体实施方式

下面参照附图详述本实用新型。

参照图1、图2、图3，本实用新型多级点火头开关部件的套筒8内装高压插头总成一4、高压插头总成二9、高压插头总成三10，高压插头总成一4、保护罩1装在套筒的一端头，并露出，套筒内的部分由压塞5压紧；保护罩内装开关杆2及弹簧3，微动开关7接高压插头总成一、二、三；螺塞11插入套筒另一端，高压插头总成二9、高压插头总成三10的引出线从螺塞及壳体14的通孔引出，接万用表19；多级点火头开关部件装在壳体14内由O形圈一6、O形圈二13密封，壳体上段与上接头12螺纹连接，上接头12、试压接头、压力表16、试压泵17、溢流阀18通过压力管线连接。

所述的上接头12、壳体14由固定支撑座15支撑，固定支撑座能固定上接头、壳体及壳体内装的多次点火头开关，防止检测时系统运动、翻滚。

在压力管线上所装的的溢流阀18能防止加压压力过高，产生破坏、泄漏，增加本实用新型检测时的安全性。

参照图4、图5，对本实用新型施加一定压力，水压推动多级点火开关的开关杆2压缩弹簧3，触动微动开关7，实现微动开关7的多级点火开关电路转换，通过万用表19检测产品的导通电阻、绝缘电阻，确定其压力转换性能。电路在加压前1#、3#两端导通，电阻在1-2Ω，1#、2#两端不通，电阻>100MΩ；加压后电路1#、3#两端不通，电阻>100MΩ，1#、2#两端导通电阻在1-2Ω，实现电路转换。

对本实用新型施加一定压力，水压推动多级点火开关的开关杆2压缩弹簧3，触动微动开关7，通过万用表19可查看多级点火开关有无泄漏，确定多级点火开关耐压等级。

对本实用新型施加一定压力，水压推动多级点火开关的开关杆2压缩弹簧3，触动微动开关7，实现电路转换，可通过万用表检测高压插头总成二9、高压插头总成三10之间的线路电阻，确定其压力转换性能(最小加压压力、转换可靠性)。