[实用新型]物料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械输送技术领域，特别是涉及一种物料输送装置。

背景技术

在机械加工时，尤其是对长度较大，质量较重的物件进行加工时，经常需要将物料举升到一定高度进行加工，然后再将物料输送离开，但是现有的物料输送装置结构复杂，而且输送距离较短、可承载能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种物料输送装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种物料输送装置，包括底架、设置在底架一侧的举升电机、与所述的举升电机通过曲柄传动连接的联动杆，与所述的联动杆通过摆臂连接的举升架，受驱可左右移动地设置在举升架上部的承料架，其中，所述的底架包括至少一对竖直设置的导向梁，所述的举升架上设置有与所述的导向梁匹配的导轮组，在所述的底架的轴向前方还设置有可承载所述的承料架的接料架，在所述的接料架的前端设置可与所述的承料架干涉的限位挡板。

所述的举升架上设置有与输送电机传动连接的齿轮，所述的承料架上设置有与所述的齿轮对应的齿条。

所述的输送电机设置在所述的底架一侧，所述的输送电机通过万向联轴器与齿轮传动连接。

还包括多个间隔设置的辅助气缸，所述的辅助气缸的缸体与所述的底架铰接，活塞杆端与所述的举升架铰接。

还包括多个间隔设置的辅助气缸，所述的辅助气缸的缸体与所述的联动杆铰接，活塞杆端与所述的举升架铰接。

所述的导轮组包括分别与举升架固定连接且轮体分别与导向梁的左侧面、右侧面和内侧面接触的三个导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的输送装置，采用电机带动曲柄机构实现举升，同时配合导向梁和导轮组的作用，可实现平稳举升，同时利用电机实现物料左右输送，而且在前方设置接料架，有效提高了可输送距离，可达8-10m。进一步地，还包括多个间隔设置的辅助气缸，所述的辅助气缸的缸体与所述的底架或者联动杆铰接，活塞杆端与所述的举升架铰接或者联动杆铰接，利用辅助气缸在初始动作时的瞬时性，有效弥补了电机初始力矩小的弊端，能做到响应及时，提高操作的流畅性。

附图说明

图1所示为本实用新型的物料输送装置的结构示意图；

图2所示为图1所示的A部局部放大示意图；

图3所示为图1所示的B部局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的物料输送装置包括底架10、设置在底架一侧的举升电机1、与所述的举升电机通过曲柄2传动连接的联动杆3，与所述的联动杆通过摆臂4铰接连接的举升架5，设置在举升架上部的承料架6，其受驱动时可在举升架两侧的导向轮的引导下相对举升架左右移动，其中，所述的底架包括至少一对竖直设置的导向梁7，所述的举升架上设置有与所述的导向梁匹配的导轮组8，在所述的底架的轴向前方还设置有可承载所述的承料架的接料架，在所述的接料架的前端设置可与所述的承料架干涉的限位挡板。

本实用新型的输送装置，采用电机带动曲柄机构实现举升，同时配合导向梁和导轮组的作用，可实现平稳举升，同时利用电机实现物料左右输送，而且在前方设置接料架，有效提高了可输送距离，可达8-10m。

进一步地，还包括多个间隔设置的辅助气缸12，所述的辅助气缸的缸体与所述的底架或者联动杆铰接，活塞杆端与所述的举升架铰接或者联动杆铰接，利用辅助气缸在初始动作时的瞬时性，有效弥补了电机初始力矩小的弊端，能做到响应及时，提高操作的流畅性。

具体地说，在所述的底架一侧设置有输送电机9，在所述的举升架上设置有与所述的输送电机通过万向联轴器11传动连接的齿轮，所述的承料架上设置有与所述的齿轮对应的齿条。将输送电机设置在底架的一侧，能有效减轻举升架质量，同时通过万向联轴器连接，保证了举升架上下移动的同时实现传动不间断。

进一步地，所述的一对导向梁对称地设置在举升架两侧，所述的导轮组包括分别与举升架固定连接且轮体分别与导向梁的左侧面、右侧面和内侧面接触的三个导轮，三个方向均设置导轮，能有效保证平稳竖直上升和下降。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。