[实用新型]一种干馏装置的物料输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对固体物料进行热解的干馏装置，尤其是一种干馏装置的物料输送结构。

背景技术

干馏是指有机物在没有诸如氧气、空气、二氧化碳、水蒸气等气化剂的条件下加热由高分子有机化合物分解成低分子碳水化合物从而导致熵增加的过程。干馏过程通常分为干燥阶段和干馏阶段，干燥阶段是通过将物料升温，使物料中的水分蒸发。干燥后的物料进入干馏段，在高温条件下，物料中的一些高分子化合物裂解成气态和固体碳。产生的干馏气主要成分是H₂、CO、CH₄等可燃气体，可作为清洁能源使用，产生的碳可作为工业原料或燃料使用。将干馏技术应用到对有机固体废弃物处理，不仅可达到垃圾无害化处理的目的，还可产生高热值的燃料。干馏过程中，物料在干燥段干燥的越充分，在干馏段被干馏的效率越高，产生的干馏气含高热值气体的比例越高。

现有技术中，已有将干馏技术用于处理固体有机废弃物的技术方案，如中国专利申请号03140887.2公开了“一种固体废物焚烧炉及干馏、焚烧处理工艺”；中国专利申请号201320645028.1公开了“一种垃圾热解干馏气化炉”；中国专利申请号201310251018.4公开了一种“有机物料干馏裂解气化炉”。上述技术均是通过干馏对固体废弃物进行处理。

但上述现有技术，其干燥段和干馏段均竖直设置。在干燥段和干馏段没有物料输送装置，物料进入干燥段后，依靠重力由干燥段上方落入干馏室内，由于物料下落速度很快，物料在干燥段被干燥的时间很短，无法充分干燥；物料进入干馏室后，堆积在干馏室内，干馏过程中物料受热不均匀，影响干馏效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有干馏装置的上述缺陷，提供一种干馏装置的物料输送结构，使物料在干燥段能充分干燥，在干馏过程中受热均匀、干馏效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种干馏装置的物料输送结构，所述干馏装置包括干燥段和干馏段，其特征在于：所述干燥段和干馏段均为水平设置的套筒式结构，均包括一水平设置的圆筒状的加热仓，所述加热仓内沿加热仓轴向设置一直径小于加热仓直径的圆筒状的物料腔，所述物料腔内沿物料腔轴向设置一螺旋式物料输送器，所述螺旋式物料输送器的一端延伸到加热仓外，并与一减速电机连接。

上述结构中，所述螺旋式物料输送器，其主体是一直径小于物料腔直径的圆柱体，圆柱体的表面设有螺旋状的叶片；所述螺旋式物料输送器的轴心偏离所述物料腔的轴心，并位于所述物料腔的轴心的下方。作为一种优选的实施方式，所述螺旋式物料输送器的轴心与所述物料腔的轴心的间距在5-10cm。

本实用新型所提供的物料输送结构，干燥段和干馏段均水平设置，螺旋式输送器可一边对物料进行搅拌，一边向前推动输送物料，使物料受热均匀，干燥和干馏效率高；螺旋式输送器与物料腔间采用偏心设计，使物料腔上部留有一定空间，确保物料不会阻塞，又使干燥段产生的蒸汽能顺利排放。应用本实用新型，干馏装置可根据需要设多个干燥段或干馏段，可对物料进行更充分干燥和干馏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的横向截面图，显示螺旋式输送器与物料腔的偏心结构；

图3是采用本实用新型的一种干馏装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种干馏装置的物料输送结构，所述干馏装置包括干燥段和干馏段。本实用新型的干燥段和干馏段结构相同，如图1所示，所述干燥段和干馏段均为水平设置的套筒式结构，均包括一水平设置的圆筒状的加热仓1，所述加热仓1内沿加热仓轴向水平设置一直径小于加热仓直径的圆筒状的物料腔2，所述物料腔2内沿物料腔轴向水平设置一螺旋式物料输送器3，所述螺旋式物料输送器3的一端延伸到加热仓外，并与一减速电机4连接。

如图1、图2所示，所述螺旋式物料输送器3，其主体是一直径小于物料腔直径的圆柱体，圆柱体的表面设有螺旋状的叶片31；所述螺旋式物料输送器3的轴心O’偏离所述物料腔的轴心O，并位于所述物料腔的轴心O的下方。这样就使物料腔2内部上方留有一定空间，可防止物料在物料腔内堵塞，又可使物料在干燥段和干馏段产生的气体汇集在物料腔上部，有利于气体顺利排出。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋式物料输送器的轴心O’与所述物料腔的轴心O的间距在5-10cm。

图3是采用本实用新型的一种干馏装置的实施例结构示意图。