[实用新型]一种环模自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清理装置，具体是一种用于对已阻塞环模进行清理的自动清理装置。

背景技术

环模在饲料加工机械中是一个易阻塞的核心部件。当前常见的清理手段是手动逐孔清理。清理效率低，工人劳动强度大，且重复性劳动容易使工人疲劳，产生误操作，毁坏环模。

专利CN101961716B公开了一种环模智能自动清理装置，包括支架系统、齿轮传动系统、环模智能自动清理系统和控制系统。所述的环模智能自动清理系统，由摄像头、点光源、钻头、砂轮、普通电机、伺服电机组成。所述的控制系统，由控制箱和箱内的微控制器、控制线组成。本发明降低了劳动强度，不需要手工完成清理工作；提高了清理效率，由摄像头和点光源进行定位，定位精确高，有效地保证了环模清理质量。但该装置的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种既能降低劳动强度，提高清理效率，成本低，能保证清理质量且不会损坏模环的自动清理装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种环模自动清理装置，包括固定系统、高压供油系统、加热系统和回油系统；环模设置在固定系统中，高压供油系统与固定系统连接，固定系统与回油系统连接，回油系统与高压供油系统连接，加热系统设置在高压供油系统上。

所述的固定系统由底座、弹性承压垫、压紧装置、密封盖和挡板组成；弹性承压垫设置在底座上，环模的下端面设置在弹性承压垫上，环模的上端面设有密封盖，压紧装置设在底座上，环模通过压紧装置与底座固定，挡板设在底座上围绕在环模外。固定系统主要是对需要清理的环模进行固定和密封。

所述的底座截面呈梯形，作用是方便油液的回流。

所述的高压供油系统由油缸、高压泵、高压油路组成，高压泵与油缸连接，高压泵的出油口通过高压接头与高压油路相连，高压油路的出口与环模上端面的密封盖连接。在高压油路上设置加热系统，目的是通过对油液进行加热可增强油液的流动性，同时加热的油液可使得环模孔产生热胀效应，有利于环模孔的清理工作。

所述的回油系统由过滤装置和油管组成，过滤装置设在底座的内部，并与挡板的底部靠接，过滤装置与油管连接，油管的另一端与油缸连接。回油系统主要是对清理后含杂质的油液进行过滤、回收利用。

所述的压紧装置、加热系统采用现有技术。

本实用新型的优点：结构简单实用，成本低，能降低劳动强度，提高清理效率，能保证清理质量且不会损坏模环的自动清理装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.环模2.弹性承压垫3.压紧装置4.底座5.密封盖6.高压油路7.高压泵8.挡板9.加热系统10.过滤装置11.油管12.油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

参照图1，一种环模自动清理装置，包括固定系统、高压供油系统、加热系统和回油系统；环模1设置在固定系统中，高压供油系统与固定系统连接，固定系统与回油系统连接，回油系统与高压供油系统连接，加热系统9设置在高压供油系统上。

固定系统由底座4、弹性承压垫2、压紧装置3、密封盖5和挡板8组成；弹性承压垫2设置在底座4上，环模1的下端面设置在弹性承压垫2上，环模1的上端面设有密封盖5，压紧装置6设在底座4上，环模1通过压紧装置6与底座4固定，挡板8设在底座4上围绕在环模1外。固定系统主要是对需要清理的环模1进行固定和密封。

底座4截面呈梯形，作用是方便油液的回流。

高压供油系统由油缸12、高压泵7、高压油路6组成，高压泵7与油缸12连接，高压泵7的出油口通过高压接头与高压油路6相连，高压油路6的出口与环模1上端面的密封盖5连接。在高压油路6上设置加热系统9，目的是通过对油液进行加热可增强油液的流动性，同时加热的油液可使得环模孔产生热胀效应，有利于环模孔的清理工作。

回油系统由过滤装置10和油管11组成，过滤装置10设在底座4内部，并与挡板8的底部靠接，过滤装置10与油管11连接，油管11的另一端与油缸12连接。回油系统主要是对清理后含杂质的油液进行过滤、回收利用。

压紧装置3、加热系统9采用现有技术。

工作时，将环模孔堵塞的环模1置于弹性承压垫2上，调整好环模1的位置后采用压紧装置3把环模1固定于底座4上；将密封盖5锁紧于环模1的上端面，将密封盖5与高压油路6连接；然后驱动高压泵7工作，高压油经过加热系统9加热后通过高压油路6进入环模1内腔，在高压油液的作用下，堵塞在环模孔中的杂质被油液压出，油液从环模孔冲出，在挡板8的作用下，油液顺着底座4端面流入底座4内部的过滤装置10，过滤后的油液经过油管11流回油缸12中循环利用。由于饲料等杂质与环模孔的粘接比较牢固，为将杂质清除干净，高压油泵7需连续工作，油液循环被压入环模1内腔，清理环模孔后经过滤流回油缸12。实际清理过程中，循环的次数根据环模1的规格大小和环模孔堵塞状况而定。