[实用新型]激光切割头和激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割的技术领域，尤其是涉及一种激光切割头和激光切割机。

背景技术

激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千甚至上万摄氏度，使材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，从而达到切割材料的目的。

光纤切割比传统切割速度更快效率更高，加工时间短，热影响区小，热变形和加工变形小。激光束聚焦光斑小，可进行更加精细的微加工，传导与聚焦性能更加优越，功率与能量易控。紧凑轻便的模块化机械组件设计，重量轻便，尤其适合于工厂车间使用。

目前，现有的激光切割机，尤其是150w以下的小功率激光机，在切割时，激光通过位于激光头镜筒中的聚焦镜聚焦，通过喷嘴射至被切材料切口处，同时辅助气体气瓶中辅助气体由气座上管接头进入喷嘴射出至被切材料切口处，通过激光预热，辅助气体中的氧气与被切材料发生氧化反应，并产生大量的氧化热，使材料融化化，并由辅助气体吹走熔融的物质，从而在被切材料上形成切口。但是，现有的激光头，气流直接通过通气接头进入激光头内部气道，再杂乱无章地从喷嘴流出，辅助激光进行切割，这种吹气方式中的气流是垂直射入激光头内部气道，因此气流在内部传输方向紊乱，一定程度上降低了气流量和气体流动速度，从而降低了辅助激光切割的效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种激光切割头和激光切割机，旨在解决现有技术中，由于激光切割头内气流量小、气体流动速度小，从而影响辅助激光切割效果的缺陷。

本实用新型提供的激光切割头，包括聚焦装置和连接在所述聚焦装置下方的导气装置；所述聚焦装置包括聚焦镜筒、聚焦镜和锁圈，所述聚焦镜筒的轴心设置有激光通道，所述聚焦镜筒内于所述激光通道的下方设置有镜腔，聚焦镜通过所述锁圈固定在所述镜腔内；所述导气装置包括气座、喷嘴、保护镜和保护镜盖，所述气座通过一气座连接环与所述聚焦镜筒固定连接，所述气座的轴心设置有用于放置所述喷嘴、所述保护镜和所述保护镜盖的通腔，所述气座的内侧壁上形成有凸缘，所述保护镜连接在所述凸缘的顶端面并通过所述保护镜盖压紧固定，所述喷嘴设置在所述凸缘的下方；所述喷嘴具的轴心设置有喷气容腔，所述喷嘴的顶端面与所述凸缘的底端面之间形成与所述喷气容腔连通的间隔空间；所述喷嘴包括相互连接的上部和下部，所述喷嘴的上部边缘上设置有一个连接通道，所述气座的外壁上设置有进气口，所述进气口、所述连接通道和所述间隔空间依序连通。

进一步地，所述保护镜盖的底端面与所述保护镜的顶端面之间设置有第一密封圈。

进一步地，所述保护镜的底端面与所述凸缘的顶端面之间设置有第二密封圈。

进一步地，所述第一密封圈和/或所述第二密封圈为V型密封圈。

进一步地，所述喷嘴的下部套设有至少一个第三密封圈，至少一个所述第三密封圈的外端面抵接在所述气座的内侧壁上。

进一步地，所述喷嘴的下部套设有两个所述第三密封圈，两个所述第三密封圈沿所述喷嘴的轴心间隔设置。

进一步地，所述第三密封圈为O型密封圈。

进一步地，还包括一管接头，所述管接头的内端连接在所述气座的所述进气口上。

本实用新型提供的激光切割机，包括上述的激光切割头。

与现有技术对比，本实用新型提供的激光切割头，采用导气装置，喷嘴具的轴心设置有喷气容腔，在喷嘴的顶端面与凸缘的底端面之间形成与喷气容腔连通的间隔空间，喷嘴的上部边缘上设置有一个连接通道，气座的外壁上设置有进气口，进气口、连接通道和间隔空间依序连通，气体由进气口经连接通道进入间隔空间内，再由喷嘴喷出，这样，能大大提高进入切口的气流量以及气体流动速度，以便使切口材料具有足够的氧化而充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出，提高了辅助激光切割的效果。

与现有技术对比，本实用新型提供的激光切割机，切割效果更好，同时提高了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的激光切割头的立体示意图；

图2为图1中A-A面的剖视示意图。

1-激光切割头；   10-调焦装置；    20-导气装置；

11-聚焦镜筒；        12-聚焦镜；      13-锁圈；

111-激光通道；       112-镜腔；       21-气座；

22-喷嘴；            23-保护镜；      24-保护镜盖；