[实用新型]一种灌装组件及大输液生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、医药包装机械技术领域，尤其涉及一种灌装组件及大输液生产线。

背景技术

药液灌装一般采用柱塞泵、蠕动泵，灌装泵的出液管路与灌针直接相连，通过腔体挤压与间隙的挤压软管实现药液定量灌装。挤压过程中会导致灌装管路内腔表面张力增大，而且不同特性的药液在灌装泵同样的腔体挤压力与旋转速度下，灌针出口的液体流速是不一样的。一般流动性好、密度小的液体管内流速越大，流速大的液体自灌针进入灌装容器内时容易引起药液溅出、滴漏，灌装完成后，灌装管路内腔表面张力恢复过程中同样也会引起滴漏，导致药品浪费，滴在容器外部的药液还会影响后续工序的正常进行。为了提高效率加快灌装速度，会通过加大腔体挤压力和旋转速度、加快挤压软管的频率来实现，但是常见的油性药液（密度比水小）灌装时需要降低灌装速度才能减少药液溅出与滴漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，灌装效率高，能减少药液溅出、滴漏的灌装组件及大输液生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种灌装组件，包括灌装泵出液管路、灌针进液管路和灌针，所述灌针进液管路与所述灌针连通，所述灌装组件还包括缓冲管路，所述缓冲管路、灌装泵出液管路和灌针进液管路通过三通接头连通，缓冲管路的末端设有缓冲容器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述三通接头的一个接头为竖直接头，所述竖直接头与所述缓冲管路相连。

所述缓冲容器上方设有弹性缓冲盖。

一种大输液生产线，包括上述灌装组件

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的灌装组件，包括灌装泵出液管路、灌针进液管路和灌针，所述灌针进液管路与所述灌针连通，所述灌装组件还包括缓冲管路，所述缓冲管路、灌装泵出液管路和灌针进液管路通过三通接头连通，缓冲管路的末端设有缓冲容器，灌装泵出液管路的液体经过三通接头时，管径大小发生变化，液体的流向也会发生改变，从而减缓了液体的流速；部分液体经缓冲管路进入缓冲容器内，可以缓冲液体的挤压，减缓液体对灌针进液管路的内腔张力，进一步降低灌针的出液速度。该灌装组件结构简单，可以有效地降低灌针的出液速度，减少药液溅出、滴漏和灌装起泡的现象。

本实用新型的一种大输液生产线，包括上述的灌装组件，使得灌装速度得以提高，药液溅出、滴漏减少，生产效率高，质量提高。

附图说明

图1是本实用新型灌装组件的结构示意图。

图中各标号表示：1、灌装泵出液管路；2、灌针进液管路；3、灌针；4、缓冲管路；41、缓冲容器；42、弹性缓冲盖；5、三通接头；51、竖直接头；6、缓冲容器安装支架；7、灌针安装支架。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的原理作进一步说明。

如图1所示，本实施例的灌装组件，包括灌装泵出液管路1、灌针进液管路2和灌针3，灌针进液管路2与灌针3连通，灌装组件还包括缓冲管路4，缓冲管路4、灌装泵出液管路1和灌针进液管路2通过三通接头5连通，缓冲管路4的末端设有缓冲容器41，灌装泵出液管路1的液体经过三通接头5时，管径大小发生变化，液体的流向也会发生改变，从而减缓了液体的流速；部分液体经缓冲管路4进入缓冲容器41内，可以缓冲液体的挤压，减缓液体对灌针进液管路2的内腔张力，进一步降低灌针3的出液速度。该灌装组件结构简单，可以有效地降低灌针3的出液速度，减少药液溅出、滴漏和灌装起泡的现象。

本实施例中，三通接头5的一个接头为竖直接头51，竖直接头51与缓冲管路4相连，便于缓冲管路4内液体中的气泡竖直上升进入缓冲容器41，加快药液中气体的收集速度。本实施例中，缓冲容器41采用漏斗状的锥形容器。

本实施例中，缓冲容器41上方设有弹性缓冲盖42，药液流入封闭的缓冲容器41时，利用弹性缓冲盖42的伸缩变形缓冲药液的挤压，从而可以减缓药液对灌装泵出液管路1与灌针进液管路2的内腔张力，降低灌针3的出液速率，从而进一步减少滴液、溅液与药液冲击引起的起泡。本实施例中，弹性缓冲盖42采用硅橡胶片，硅橡胶片通过法兰安装在缓冲容器41上。

本实施例的大输液生产线，包括上述灌装组件，使得灌装速度得以提高，同时药液溅出、滴漏、起泡减少，生产效率高，生产质量得到保证。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。