[实用新型]一种应用于轴承外环加工的冷辗芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷辗扩领域，具体地，涉及一种冷辗扩芯轴的设计。

背景技术    

如图1所示，传统的轴承通常包含有外环10、内环20以及设置于外环10和内环20之间的滚球30。外环10和内环20相对的一侧通常设计为凹槽结构，进而利于滚球30在两者之间滚动。其中，外环10的主要相关参数包含外径D1、内径D2和高度H。

外环10通常采用冷辗扩工艺成型，进一步参考图2A和图2B，图2A绘示了当前应用于冷辗扩的芯轴110的设计，图2B绘示了采用该芯轴加工外环10的示意图。如图所示，芯轴110的凸起加工部用以碾压形成外环10内侧的凹槽结构M。当芯轴110采用如图2A的结构时，在冷辗成型过程中，外环10被碾压后，外环10的内侧面的外缘沿高度H的方向容易出现毛刺大和倾角大的问题，严重影响产品质量，故需考虑如何通过芯轴的设计改善该问题。

实用新型内容    

本实用新型提供了一种应用于轴承外环加工的冷辗芯轴，包含加工部和位于加工部两端的外接端口部，所述加工部沿芯轴短轴方向的延伸长度小于芯轴沿短轴方向的延伸长度，所述加工部沿芯轴长轴方向的延伸长度为待加工成型的外环的长度，所述加工部包含凸起部和位于凸起部两侧的凹陷部，所述凹陷部位于所述外接端口部与所述凸起部之间。

在一实施例中，凸起部沿芯轴长轴方向延伸的长度为加工部延伸长度的40%至80%。

在一实施例中，所述凹陷部邻接所述外接端口部一侧的表面为斜面。

在一实施例中，所述凹陷部邻接所述外接端口部一侧的表面与所述芯轴沿短轴方向的截面的夹角为2度至5度。

通过采用加工部相对芯轴主体内缩的设计，在冷辗过种中，外环被碾压时，外环的内侧面的外缘沿高度的方向可被有效地限制，进而可避免成型后的外环沿高度H的方向出现毛刺大和倾角大的问题，故可改善芯轴的质量。

附图说明   

图1绘示了常见的轴承结构的示意图；

图2A绘示了现有应用于冷辗扩的芯轴的示意图；

图2B绘示了采用现有的芯轴加工轴承外环的示意图；

图3绘示了本实用新型的芯轴的示意图。

图4绘示了采用图3的芯轴加工轴承外环的示意图。

具体实施方式

 为更好地说明本发明的具体实施方式，以下将结合相关图示进行说明。

 请查阅图3，图3绘示了本实用新型的芯轴210的示意图。应用于轴承外环加工的冷辗芯轴210，其包含加工部A1和位于加工部A1两端的外接端口部A2，加工部A1沿芯轴210短轴方向的延伸长度D1小于芯轴210沿短轴方向的延伸长度D2，加工部A1沿芯轴210长轴方向的延伸长度L为待加工成型的外环的长度，加工部A1包含凸起部A11和位于凸起部A11两侧的凹陷部A12，凹陷部A12位于外接端口部A2与凸起部A11之间。外接端口部A2系后续芯轴210与冷辗设备的其它组件配置的区域，外接端口部A2的两端可形成有螺丝锁缚的区域。另容易理解，本处所表述的“沿芯轴210长(短)轴方向”系基于图3水平方向和垂方向所作的划分。

在一实施例中，凸起部A11沿芯轴210长轴方向延伸的长度L1为加工部A1延伸长度L的40%至80%。

凹陷部A12邻接所述外接端口部A2一侧的表面为斜面。在一实施例中，凹陷部A12邻接外接端口部A2一侧的表面与芯轴沿短轴方向的截面的夹角α为2度至5度。通过具特定角度的弧面状的设计，外环被碾压时，其边缘的形状变化趋势可得到有效控制。

请进一步查阅图4，图4绘示了采用图3的芯轴210加工轴承外环的示意图。通过采用加工部A1相对芯轴210主体内缩的设计，在冷辗过种中，外环10被碾压时，其沿高度H的方向可被有效地限制，亦即其高度大小可有效地控制，进而可避免成型后的外环沿高度H的方向出现毛刺大和倾角大的问题，故可改善芯轴的质量。

本公开的内容的目的是提供有关本实用新型的各种特征和概念的实施例，而不是限制本发明的范围。相关领域的技术人员将认识到，可对以上描述的构造进行大量变更和更改，而不背离权利要求限定的本实用新型的范围。