[实用新型]一种超薄磨料层碟形砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种超薄磨料层碟形砂轮。

背景技术

砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮的选择合适与否，是影响磨削质量、磨削成本的重要条件。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、工件形状、尺寸以及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。

常用砂轮形状有平行砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒形砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等。每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围，在可能的条件下，砂轮的外径应经可能选的大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。

目前的碟形砂轮的磨料层的厚度一般都是在2mm以上的，难以满足超薄磨削加工的要求。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有的碟形砂轮难以满足超 薄磨削加工的要求而提供一种能够满足超薄磨削加工要求且便于超薄磨削工作的超薄磨料层碟形砂轮。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种超薄磨料层碟形砂轮，包括碟形砂轮基体，所述碟形砂轮基体的底部中心位置开设有一安装轴孔，所述碟形砂轮基体的轮边外侧面的上边缘设置有一环形碟边，所述环形碟边的外环面上包围有一环形磨料层，所述环形碟边和环形磨料层的厚度均为1mm，所述环形磨料层的外径与内径之间的距离为6mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述环形磨料层与环形碟边之间设置有一胶水层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述碟形砂轮基体的轮边外侧面与其径向面所成的夹角为52°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述碟形砂轮基体的高度为20mm，所述碟形砂轮基体的底部直径为96mm，所述碟形砂轮的最大外径为150mm，所述安装轴孔的直径为31mm～32mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述碟形砂轮基体为铝制碟形砂轮基体。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：环形磨料层通过环形碟边与碟形砂轮基体连接且两者的厚度均为1mm，不仅能够满足超薄磨削加工要求，便于超薄磨削工作，提高砂轮超薄磨削加工的工作效率，而且有效地加长了超薄磨削的深度，使得结构更加稳固。环形磨料层与环形碟边通过胶水层连接，使得环形磨料层更加巩固。另外，碟形砂轮基体采用铝材料制成，质量轻，减轻了对机床主轴的负载，进一步提高了砂轮工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的一种超薄磨料层碟形砂轮，包括碟形砂轮基体100，该碟形砂轮基体100的高度h为20mm，碟形砂轮基体100的底部110直径d1为96mm。碟形砂轮基体100采用铝材料制成，不仅质量轻，而且强度足够，减轻砂轮高速工作时对机床主轴的负载。

碟形砂轮基体100的底部110中心位置开设有一安装轴孔111，该安装轴孔111的直径d1为31mm～32mm，优选地为31.75mm。碟形砂轮基体100的轮边外侧面120的上边缘设置有一环形碟边130，环形碟边130的外环面上包围有一环形磨料层200，环形碟边130的上、下端面分别与环形磨料层200的上、下端面齐平。此外，环形碟边130和环形磨料层200的厚度s均为1mm，环形磨料层200的外径与内径之间的距离L为6mm。

为了使得环形磨料层更加巩固，防止其在磨削过程中出现让刀行为，在环形磨料层200与环形碟边130之间设置有一胶水层300。

在本实用例中，碟形砂轮基体100的轮边外侧面120与其径向面所成的夹角α为52°。