[实用新型]非晶合金带材曲线开料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种非晶合金带材曲线开料机。

背景技术

非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁元素为主的非晶态合金具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点,由于这样的特性,非晶态合金材料在电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。制备非晶态合金采用的是一种快速凝固的工艺，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。

采用非晶合金带材制成的非晶合金变压器与普通硅钢片变压器相比，具有更低的空载损耗和空载电流，是目前节能效果较理想的配电变压器；而立体卷铁心结构在相同损耗情况下更可有效减小变压器体积及重量，降低生产和运行成本。因此，综合了上述两种变压器优势的非晶合金立体卷铁心变压器的特点可概括为“节能、省材、环境、安静”，具有广泛的应用前景和明显的社会经济效益。但是，由于非晶合金带材硬度高(约为硅钢片的5倍，加工困难)、纵向剪切传送时易横向撕裂、脆性较大等加工瓶颈，且现有的硅钢片立体卷铁心生产设备不能满足非晶合金立体卷铁心的制造要求，大大限制了非晶合金变压器的现场应用及市场推广。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种适用于非晶合金带材的开料 机，满足对非晶合金带材横向及纵向的剪切需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种非晶合金带材曲线开料机，包括顺序设置的放带区、剪切区和收带区；

所述放带区包括放带伺服电机、起吊装置和放带区压力传感器，成卷的非晶合金带材安放在所述起吊装置上，所述放带伺服电机驱动成卷的非晶合金带材转动实现放料，所述放带伺服电机的传送速度根据放带区压力传感器测量的带材垂弧度调节；

所述剪切区包括伺服电机、切划刀片组、切割滑台、速度传感器、胶轮压力组、吸附式工作台、位移工作台、位移台进给系统和压力调整机构；所述吸附式工作台将非晶合金带材平整地吸附其表面，胶轮压力组将带材压紧，通过压力调整机构调节胶轮压力组的压紧力；当非晶带材通过剪切区时，切划刀组对其进行剪切，所述切划刀片组安装在所述切割滑台上，所述伺服电机驱动所述切割滑台沿垂直带材传送的方向移动，所述伺服电机固定在位移工作台上，所述位移台进给系统驱动所述位移工作台移动；

所述收带区包括收带伺服电机、收带轮、收带区压力传感器和定位卡板，所述收带伺服电机驱动所述收带轮转动，通过测量定位卡板上的带材对收带区压力传感器的压力，计算带材垂弧度，从而调节收带伺服电机的传动速度。

上述方案中，所述放带区还包括辅助支撑座、可翻转固定座和翻转系统，通过翻转系统进行起吊装置的翻转并将其固定在可翻转固定座上，起吊装置、辅助支撑座、可翻转固定座共同固定带材。

上述方案中，所述放带区还包括安装所述放带区压力传感器的传感器架体。

实施本实用新型的非晶合金带材曲线开料机，具有以下有益效果：

1、将待加工的非晶合金带材放置本实用新型的放带区，通过几组伺服电机的联动来传送非晶带材，在剪切区进行剪切加工，并将剪切完成后的非晶带材在收带区进行带材卷绕回收。本实用新型放带区和收带区的带材处于垂放状态，带材所受的拉力小，避免其纵向剪切传送时产生撕裂。

2、将非晶合金带材在本实用新型传送过程中的位移设置为纵向位移，将 刀片组切割带材时的垂直于带材传送方向的位移设置为横向位移。通过本实用新型切割时纵向位移与横向位移共同作用而将带材切割成直角梯形形状。

3、本实用新型的带材传动机制需要放带伺服电机、收带伺服电机、胶轮压力组、放带区压力传感器和收带区压力传感器协同进行。通过压力传感器测量带材对传感器的压力，计算带材垂弧度，从而调整传动机制传动速率，进一步防止带材在纵向剪切传送过程中产生撕裂。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型非晶合金带材曲线开料机的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，如图1所示，本实用新型非晶合金带材曲线开料机包括放带区1、剪切区2、收带区3。