[实用新型]冲压件自动防错仪

说明书

技术领域

 本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体地说是一种冲压件自动防错仪。

背景技术

目前，现有的冲压生产过程中涉及很多种外形、结构及尺寸不同的零部件，虽然可以通过人为检查的方法来防止合格和不合格的零部件混放，但，再严格的人为检查也会有疏漏，而一旦出错，就会影响后续的产品质量，并对后道工序及顾客带来很大的麻烦，而且，人为检查是通过对工件目测测量以进行防错，操作工人按照检验出的不合格工件剔除处理，在工位上使其离线，费时、费事，准确率低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、提高工作效率、省时省力、提高产品质量、降低生产成本的冲压件自动防错仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲压件自动防错仪，包括机体，所述机体上设有上模座和下模座，其特征在于设有上位机、图像传感器、PLC控制器、声光报警器、变频调速电机和光电开关，所述上位机固定在机体上，所述变频调速电机固定在下模座上，以变频驱动工件前移，所述图像传感器固定在上模座前端，所述下模座一侧设有光电开关，另一侧设有感应块，所述光电开关与感应块相对应，以利于检测工件的到位状况，所述PLC控制器一通信接口与上位机相连接，另一通信接口分别连接图像传感器、变频调速电机、声光报警器和光电开关，以利于通过图像传感器拍摄生产线蹄铁的图像上传至PLC控制器，在PLC控制器中与设定的合格产品内容相比对，并将比对后的结果上传至上位机，若一致，上位机1中显示综合判断结果为OK，综合判断输出为ON，并通过PLC控制器指令变频调速电机驱动传送带正常运行；若综合判断结果为NG，综合判断输出为NG，上位机1通过PLC控制器指令给变频调速电机停止工作，声光报警器启动，生产线操作者即可核对检查混入的不合格产品，并将不合格产品取出。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构合理、提高工作效率、省时省力、提高产品质量、降低生产成本等优点。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：位机1、图像传感器2、PLC控制器3、声光报警器4和变频调速电机5、光电开关6。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种冲压件自动防错仪，包括机体，所述机体上设有上模座和下模座，其特征在于设有上位机1、图像传感器2、PLC控制器3、声光报警器4、变频调速电机5、光电开关6和感应块，所述上位机1固定在机体上，所述变频调速电机5固定在下模座上，以变频驱动工件前移，所述图像传感器2固定在上模座前端，所述下模座一侧设有光电开关6，另一侧设有感应块，所述光电开关6与感应块相对应，以利于检测工件的到位状况，所述PLC控制器2一通信接口与上位机1相连接，另一通信接口分别连接图像传感器2、变频调速电机5、声光报警器4和光电开关6，以利于通过图像传感器2拍摄生产线上蹄铁的图像上传至PLC控制器3，在PLC控制器3中与设定的合格产品内容相比对，并将比对后的结果上传至上位机，若一致，上位机1中显示综合判断结果为OK，综合判断输出为ON，并通过PLC控制器3指令变频调速电机5驱动传送带正常运行；若综合判断结果为NG，综合判断输出为NG，上位机1通过PLC控制器指3令给变频调速电机5停止工作，声光报警器4启动，生产线操作者即可核对检查混入的不合格产品，并将不合格产品取出。

本实用新型在工作时，操作上位机上的控制按钮，PLC控制器控制变频调速电机启动运转，带动传送带上的工件前移至上模座的模板上，当工件到达上模板上后，光电开关的光线被工件挡住后，感应块无法接收光电信号后，将信号上传至PLC控制器和上位机，上位机通过PLC控制器指令图像传感器动作，对到位的工件进行摄像，并通过PLC控制器上传至上位机进行比对，若一致，上位机中显示综合判断结果为OK，综合判断输出为ON，并通过PLC控制器指令变频调速电机驱动传送带正常运行，对工件进行下道工序的制作；若综合判断结果为NG，综合判断输出为NG，上位机通过PLC控制器指令给变频调速电机停止工作，同时指令声光报警器启动报警功能，生产线操作者即可将不合格产品取出，并将工件隔离存放，查找不合格的原因，对设备进行复位，再重启设备，重复上述动作加工工件。

本实用新型由于采用图像传感器，可以对工件进行形状检测，通过对产品零件的轮廓来识别形状，技术金属表面的反射状态参差不齐，也能稳定的进行识别，采用变频调速电机，可以根据生产现状实现对传动速度的即时调节，满足不同工艺技能和操作速度的生产线操作员工的生产速率，更好的对生产节拍进行匹配，大大保证了产品的质量，提高了工件合格率，具有结构合理、提高工作效率、省时省力、提高产品质量、降低生产成本等优点。