[实用新型]一种新型卡环与前接头装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动冲击设备接头转配结构，特别是一种新型卡环与前接头装配结构。

背景技术

随着我国在水电、核电、公路建设、矿山开采、基础施工等方面需求的不断提升，凿岩设备等需求量也越来越大，潜孔钻具正不断向高风压、大风量、高效率方向发展；潜孔冲击器冲击频率与冲击功率整体有了很大的提升。目前，市场上使用较多的是atlas DHD 系列尾柄去尾管式潜孔钻头，并采用卡环方式安装在潜孔冲击器内配套使用，采用卡环方式安装存在以下几个方面的缺陷：（1）由于卡环为对开式结构，在进行钻头装配过程中必需采用“O”型密封圈将其箍紧，而“O”型密封圈为橡胶材质，容易受到外力破损以及遇油或高温等产生老化失效，从而造成整个冲击设备故障；（2）卡环为窄的环形对称剖分式结构，强度较低、易破碎，破坏之后容易造成设备故障；（3）此卡环式结构冲击器所配备的钻头尾柄较长，工作过程中受应力波作用后扰动较大，尾柄抗弯曲强度低。因此，基于上述分析需要设计一种新型卡环与前接头装配结构，从而有效克服上述潜孔冲击钻头装配缺点，提高潜孔冲击器的性能，减少设备故障，提供工作效率，降低设备使用成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为潜孔冲击器提供一种新型卡环与前接头装配结构，此冲击器前接头装配结构设计能够提高冲击器的工作性能，有效减少设备故障，使得前接头的装配结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命，降低设备使用成本。

一种新型卡环与前接头装配结构，它包括钻头、前接头、卡环、外管套和导向套，钻头安装在前接头内部，卡环与前接头配合连接，导向套安装在外管套内部，前接头与外管套通过螺纹相连接。

上述的卡环采用剖分、单阶梯或多阶梯式结构，卡环装配时采用嵌入式的装配方式，卡环与前接头的接触面积大。

上述的钻头外部加工有均布花键结构，中心加工有气孔，钻头的顶端加工有斜排气孔、顶部排粉槽和圆周侧部排粉槽，钻头的尾柄长度短。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型采用上述冲击器前接头装配结构设计能够提高冲击器的工作性能，有效减少设备故障，使得前接头的装配结构更加的紧凑合理，延长冲击器的使用寿命，降低设备使用成本。

所述的卡环采用剖分、单阶梯或多阶梯式结构，实用此结构能够有效的避免使用传统的“O”型密封圈结构从而有效的降低了，因密封圈故障导致的冲击器故障，卡环装配时采用嵌入式的装配方式，卡环与前接头的接触面积大，采用上述的装配结构设计能够增大卡环与前接头的接触面积，提高卡环与前接头的装配精度，使得接头的受力更加合理。

所述的卡环嵌入前接头端面孔式设计使得冲击器结构更紧凑，拆卸方便。

所述的钻头外部加工有均布花键结构，中心加工有气孔，钻头的顶端加工有斜排气孔、顶部排粉槽和圆周侧部排粉槽，从而便于通过出气的方式将所凿的岩石粉末通过排粉槽排出，钻头的尾柄长度短，刚度强，有效减少了因为钻头损坏的停机时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的单台阶卡环与前接头的装配结构示意图。

图3为本实用新型工作过程示意图。

图4-1为本实用新型的钻头结构示意图。

图4-2为本实用新型的钻头的右视图。

图4-3为本实用新型的钻头的B-B截面图。

图5为本实用新型的钻头C-C截面剖视图。

图6为本实用新型的多台阶卡环与前接头的装配结构示意图。

图中：1-钻头、2-前接头、3-卡环、4-外管套、5-导向套、6-圆周侧部排粉槽、7-花键结构、8-钻头端面、9-前接头端面、10-气孔、11-钻头花键与前接头配合间隙、12-过气通道、13-螺纹、14-顶部排粉槽、15-斜排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，图中具体的安装以及连接方式有，钻头1安装在前接头2内部，卡环3与前接头2配合连接，导向套5安装在外管套4内部，前接头2与外管套4通过螺纹13相配合连接。

图2中，卡环3的外圆面a与前接头内孔b相配合，卡环3的端面d、f分别与前接头2的端面c、e处端面相配合。

图3中，钻头1移动到最下端时钻头1端面8和前接头端面9将分离，钻头1的花键结构7与前接头2配合间隙将形成通气孔。