[实用新型]波纹管成型模具模块的冷却排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管成型模具模块的冷却排气装置。

背景技术

在生产塑料波纹管时，模具的冷却效果决定着波纹管的生产速度高低，会影响生产线的产能及生产效率。现有的模具其模块内设有并列设置的两个冷却腔，两个冷却腔的下端相互连通，模块上设有分别与两个冷却腔连通的进水口和出水口。上述冷却腔的顶部容易集气，导致水流不通畅，影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种冷却腔不易集气的波纹管成型模具模块的冷却排气装置，以达到水流通畅和冷却效果好之目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的波纹管成型模具模块的冷却排气装置，包括模块，模块内设有并列设置的左冷却腔和右冷却腔，左冷却腔和右冷却腔的下端相互连通，模块上设有与左冷却腔连通的进水口以及与右冷却腔连通的出水口，其结构特点在于所述模块上连接有左排气阀和右排气阀，所述左排气阀与左冷却腔的顶部连通，所述右排气阀与右冷却腔的顶部连通。

为了获得更好的冷却效果，所述左冷却腔内设有上下间隔设置的左侧上竖隔板和左侧下隔板以及设有连接在左侧上竖隔板下端的左侧横隔板，左侧上竖隔板、左侧下隔板和左侧横隔板将左冷却腔分隔成左上冷却室、左下冷却室和右侧冷却室，左上冷却室的顶部和右侧冷却室的顶部连通，左下冷却室的顶部通过左侧上竖隔板和左侧下隔板之间的间隙与右侧冷却室连通，所述进水口与左上冷却室连通；

所述右冷却腔内设有上下间隔设置的右侧上竖隔板和右侧下隔板以及设有连接在右侧上竖隔板下端的右侧横隔板，右侧上竖隔板、右侧下隔板和右侧横隔板将右冷却腔分隔成右上冷却室、右下冷却室和左侧冷却室，右上冷却室的顶部和左侧冷却室的顶部连通，右下冷却室的顶部通过右侧上竖隔板和右侧下隔板之间的间隙与左侧冷却室连通，所述出水口与右上冷却室连通。

所述进水口与左上冷却室的底部连通；出水口与右上冷却室的底部连通。

 本实用新型的冷却腔的顶部设置有排气阀，可以将冷却腔顶部的集气及时排出，以使水流通畅。因而本实用新型具有结构简单、冷却腔顶部不易集气和冷却效果好的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，波纹管成型模具模块的冷却排气装置包括模块1，模块1内设有并列设置的左冷却腔和右冷却腔，左冷却腔和右冷却腔的下端相互连通，所述模块1上连接有左排气阀6和右排气阀7，左排气阀6与左冷却腔2的顶部连通，右排气阀7与右冷却腔3的顶部连通。

所述左冷却腔2内设有上下间隔设置的左侧上竖隔板8和左侧下隔板9以及设有连接在左侧上竖隔板8下端的左侧横隔板10，左侧上竖隔板8、左侧下隔板9和左侧横隔板10将左冷却腔分隔成左上冷却室11、左下冷却室12和右侧冷却室13，左上冷却室11的顶部和右侧冷却室13的顶部连通，左下冷却室12的顶部通过左侧上竖隔板8和左侧下隔板9之间的间隙与右侧冷却室13连通，所述进水口4与左上冷却室11的底部连通。

所述右冷却腔内设有上下间隔设置的右侧上竖隔板14和右侧下隔板15以及设有连接在右侧上竖隔板14下端的右侧横隔板16，右侧上竖隔板14、右侧下隔板15和右侧横隔板16将右冷却腔分隔成右上冷却室17、右下冷却室18和左侧冷却室19，右上冷却室17的顶部和左侧冷却室19的顶部连通，右下冷却室18的顶部通过右侧上竖隔板14和右侧下隔板15之间的间隙与左侧冷却室19连通，所述出水口5与右上冷却室的底部17连通。

本实用新型的冷却水的流向如图中箭头所指的方向一致，具体的是：冷却水从进水口4进入左上冷却室11后从左上冷却室的顶部进入右侧冷却室13，进入右侧冷却室13的冷却水一部分沿右侧冷却室13向下流动、另一部分则进入左下冷却室12并下流动，右侧冷却室13和左下冷却室12的冷却水通过左冷却腔的下端流入右冷却腔下端；流入右冷却腔下端的冷却水又分成两路，一路继续沿左侧冷却室19向上流动，另一路则沿右下冷却室18向上流动至其顶部后再汇流入左侧冷却室19，合并后两路水流沿左侧冷却室19继续向上流动并经左侧冷却室19的顶部进入右上冷却室17并最终由出水口5流出。

从上述对冷却水流向的描述中不难看出，本实用新型的流道设计不留死角，冷却效果好。