[实用新型]用于热交换的内螺纹铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及传热铜管技术领域，尤其涉及一种用于热交换的内螺纹铜管。

背景技术

空调中内的冷凝器和蒸发器都是通过内螺纹铜管盘制而成，在传热管技术领域从光管升级到内螺纹铜管，是一大技术革新，极大的提高了空调制冷、制热的性能，目前的内螺纹铜管一般都是单一的螺旋槽或螺旋齿，也有许多文献或专利公开了不同截面形状的螺旋齿，例如有M形、Y形、梯形、半圆形齿，各种形状的齿形无非就是为了增加热传递表面积，但是对于内螺纹铜管而言，仅是改变齿的截面形状并没有从根本上增大热传递性能，而且有的齿形加工非常困难，有的齿形能增加介质流动阻力，会带来负面效果，甚至降低螺纹管本身的热传递性能。

中国专利授权公告号：CN100365370C，授权公告日2008年1月30日，公开了一种内螺纹传热管，其内表面上有螺旋齿，螺旋齿的横截面为Y字形，相邻的两齿之间有一开口空腔，齿的两侧壁的高度相等或不相等，相邻两齿间空腔的最大宽度大于空腔的宽度，传热管适用房、间空调器，尤其适用于冷暧型房间空调器。其不足之处是Y形齿会增加冷媒在铜管内的流通阻力，不利于铜管内外热传递，冷媒在铜管内流动较均匀，扰流强度小，在铜管内壁处与铜管中心部位的冷媒之间热交换较慢，铜管内壁处冷媒与外界热交换后与铜管中心处的冷媒形成热量差，由于扰流强度小，铜管内壁处冷媒与铜管中心部位冷媒之间热量传递缓慢，从而导致铜管内部冷媒与外界热热交换性能下降，降低传热管的热交换性能。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的铜管内壁的螺纹导致冷媒流动阻力增大，传热管内不同部位冷媒热交换速率低的不足，提供了一种能有效减小冷媒流通阻力，加强铜管本体内部扰流、紊流作用，提高铜管本体内外热交换速率的内螺纹传热铜管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于热交换的内螺纹铜管，包括铜管本体，其特征是，所述的铜管本体内壁沿圆周方向依次设有四组呈螺旋分布的齿肋，分别为齿肋A、齿肋B、齿肋a、齿肋b，铜管本体任一截面上，齿肋A、齿肋B、齿肋a、齿肋b所在弧面各占90°圆心角，齿肋A、齿肋a的截面呈矩形，齿肋B、齿肋b的截面呈三角形，所述齿肋A与齿肋a的齿宽之比为1：1.2到1:1.6，所述齿肋B的齿顶角为8°-20°，齿肋b的齿顶角之为25°-40°，所述的铜管本体与齿肋a、齿肋b对应的内壁上还设有散热槽，所述的散热槽沿着齿肋方向螺旋分布，所述的齿肋A、齿肋B、齿肋a、齿肋b与铜管本体轴线夹角β为15°-40°。

冷媒蒸汽在铜管本体内流动时，齿肋一方面增加热传递表面积，同时齿肋对蒸汽具有引导作用，使得蒸汽沿着螺旋方向流动，由于铜管本体内分布四组齿肋，管本体与齿肋a、齿肋b对应的内壁上设置散热槽，是为了使得齿肋a、齿肋b对应的铜管本体内壁表面积与齿肋A、齿肋B对应铜管本体内壁的表面积接近，保证铜管整周热传递均匀；由于四组齿肋的形状、结构都存在差异，这样就导致在铜管本体任意截面处，齿肋A、齿肋B、齿肋a、齿肋b对应区域内的蒸汽受到的阻力不同， 从而形成四股冷媒蒸汽，任意相邻的两股冷媒蒸汽受到齿肋的阻力不同，从而导致相邻冷媒蒸汽流速不同，四股冷媒蒸汽流相互交叉干涉而加强冷媒周向的扰流作用，而铜管本体内壁处的冷媒蒸汽与铜管本体中间部位的冷媒蒸汽受齿肋影响不同，即铜管本体中心部位的一股冷媒蒸汽受齿肋影响很小，流速较稳定，而其周围的四股冷媒蒸汽流速不同，这样就导致四股冷媒蒸汽对中间的一股冷媒蒸汽之间产生紊流，促使不同部位蒸汽之间快速实现热量均衡，提高铜管本体内不同部位冷媒之间热交换速率，保证铜管本体内壁处的冷媒快速、充分与外界进行热交换。

作为优选，相邻两个散热槽之间至少分布有两个齿肋，所述的散热槽的截面呈弧形，散热槽的底部与铜管本体外壁的距离大于等于铜管本体壁厚的3/5。截面呈弧形的散热槽对冷媒流动阻力小，同时便于加工，而且强度大。