[实用新型]传动轴外星轮夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于不包含在其他类目中的用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具或台式设备的领域，具体是涉及一种传动轴外星轮夹具。

背景技术

用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，它主要有滑套、三向轴、传动轴、内星轮、保持架、外星轮等主要零件组成，外星轮是等速万向节中的一个主要零件，如图1所示，它是一个带有连接轴的杯形旋转体零件，内壁有多个球道分布，球道的功用是通过钢球与另一个零件内星轮完成扭矩的传递，连接轴端部的连接孔，其连接轴1中心孔的加工，一般采用丝锥直接在工作台在人工攻丝或者采用在钻床进行钻丝的方式，而在传统的钻床钻丝工艺中，在杯形旋转体2零件底部进行加紧定位由于连接轴长度与直径的尺寸比例较大，容易使被加工的中心孔产生跑偏，影响钻丝的连续性和精度。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种传动轴外星轮夹具，该传动轴外星轮夹具作用在连接轴上，与杯形旋转体零件底部夹具结合使用，操作方便，提高了攻丝速度和精度，而且避免杯形旋转体零件受力变形。

为了达到上述目的，本实用新型一种传动轴外星轮夹具，包括均设置在台式钻床上的夹具体                                               和用于支承杯形旋转体的夹具体，所述夹具体上连接有一对相对设置且用于夹持连接轴的夹爪，所述夹具体内沿水平方向设置有丝杆，所述丝杆上设置有一对反向螺纹，所述丝杆通过一对反向螺纹连接有一对螺母，所述螺母与所述夹爪固定连接。

进一步，所述夹具体的端部设有多个与杯形旋转体球道相对应的球面，所述多个球面沿所述夹具体的周向平均分布。

进一步，所述球面的数量为两个或者三个。

进一步，所述夹具体包括竖直设置的基板和设置在基板上方侧壁的基座，所述丝杆和螺母设置在基座内，所述基座侧壁上设置有夹爪活动的滑槽。

进一步，所述丝杆一端延伸出基座外设置有旋转手柄。

进一步，所述丝杆上设置有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果在于：

本使用新型传动轴外星轮夹具作用在连接轴上，与杯形旋转体零件底部夹具结合使用，操作方便，提高了攻丝速度和精度，而且避免杯形旋转体零件受力变形。

附图说明

图1为汽车外星轮的结构示意图；

图2为本实用新型传动轴外星轮夹具的结构示意图。

附图标记：1-连接轴；2-杯形旋转体；3-夹具体；4-夹具体；5-夹爪；6-丝杆；7-球面；8-基板；9--基座；10-滑槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图2所示为本实用新型传动轴外星轮夹具的结构示意图，本实用新型一种传动轴外星轮夹具，包括均设置在台式钻床上的夹具体3和用于支承杯形旋转体2的夹具体4，所述夹具体3上连接有一对相对设置且用于夹持连接轴1的夹爪5，所述夹具体1内沿水平方向设置有丝杆6，所述丝杆6上设置有一对反向螺纹，所述丝杆通过一对反向螺纹连接有一对螺母，所述螺母与所述夹爪5固定连接。

本实用新型通过夹具体4支承杯形旋转体2，另外通过旋转丝杆6，使套装在丝杆上的一对螺母相对移动，使与一对螺母连接的夹爪5进行夹持连接轴1，夹持完成后，固定丝杆6，就可以对传动轴外星轮连接轴1进行固定，该结构不仅操作方便，提高了攻丝速度和精度，而且避免杯形旋转体零件受力变形。

进一步，优选的所述夹具体4的端部设有多个与杯形旋转体2球道相对应的球面7，优选的所述球面7的数量为两个或者三个，所述多个球面7沿所述夹具体4的周向平均分布，该结构通过夹具体4的端部的球面7与杯形旋转体2球道的配合进行定位，就能轻易地固定支承杯形旋转体2；在加工过程中，被加工的外星轮不会产生回跳，连接轴中心孔可以顺利地进行，保证了钻孔的连续性和精度。

进一步，优选的所述夹具体3包括竖直设置的基板8和设置在基板8上方侧壁的基座9，所述丝杆6和螺母设置在基座9内，所述基座9侧壁上设置有夹爪5活动的滑槽10，该夹具体3结构简单，加工方便、成本低，能够精确的夹持传动轴外星轮连接轴1。

进一步，优选的所述丝杆6一端延伸出基座外设置有旋转手柄，优选的所述丝杆上设置有锁紧螺母，该结构中旋转手柄便于旋转丝杆，锁紧螺母便于夹爪5夹紧连接轴1进行锁紧，便于加工。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。