[实用新型]多功能真空感应熔铸炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是多功能真空感应熔铸炉，属于真空铸锭、真空铸母合金、真空熔模铸造技术领域。

背景技术

真空感应熔炼炉是通过在真空条件下电磁感应熔炼金属，一般是真空室内配感应炉，包括感应圈与相应的耐火材料及坩埚，感应炉与之匹配的中频电源，其电源的功率，频率与炉子的规格及熔化的材料与之相称。

现有的真空感应熔炼炉一般产品有铸锭，铸母合金，熔模铸造，由于产品的不同导致高度，体积尺寸大相径庭，所以一般一真空炉的炉型生产一产品，而要生产两种或三种产品必须增加投资，增加占地面积。

发明内容

本实用新型提出的是多功能真空感应熔铸炉，其目的旨在解决真空炉一种炉型生产一种产品的局限性，实现了一台真空炉可生产多种产品，多功能冶炼产品，节省材料人工场地。

本实用新型的技术解决方案：多功能真空感应熔铸炉，其结构包括真空室、卷扬筒、熔炉、钢锭模或者精密铸件、锭模小车、举升立柱、密封座、举升油缸、真空机组；其中压力表固定在真空室的顶部，卷扬筒固定在真空室的侧部，熔炉位于真空室的中部；通过卷扬筒的旋转运动，可使熔炉完成倾炉动作，将钢水浇入钢锭模或者精密铸件内；钢锭模或者精密铸件固定在锭模小车上，四根举升立柱位于锭模小车底部，四个密封座固定在真空室的底部，四根举升立柱与举升油缸对应设置；真空机组安装在真空室的一侧。

本实用新型的优点：对现有的真空炉为一炉型一产品改成多功能真空感应熔铸炉，实现多产品的愿望，解决了投资成本大，战地面积大，使其设备闲置大为减少，达到设备合理利用。

附图说明

附图1是多功能真空感应熔铸炉的示意图。

附图中的1是压力表、2是真空室、3是卷扬筒、4是熔炉、5是钢锭模或者精密铸件、6是锭模小车、7是举升立柱、8是密封座、9是举升油缸、10是真空机组。

具体实施方式

对照附图1，多功能真空感应熔铸炉，其结构包括压力表1、真空室2、卷扬筒3、熔炉4、钢锭模或者精密铸件5、锭模小车6、举升立柱7、密封座8、举升油缸9、真空机组10。其中压力表1固定在真空室2的顶部，卷扬筒3固定在真空室2的侧部，熔炉4位于真空室2的中部；通过卷扬筒3的旋转运动，可使熔炉4完成倾炉动作，将钢水浇入钢锭模或者精密铸件5内；钢锭模或者精密铸件5固定在锭模小车6上，四根举升立柱7位于锭模小车6底部，在四根举升立柱7处于最低位置时，四根举升立柱7的上平面与锭模小车6底部的下平面有20mm的间隙，四个密封座8固定在真空室2的底部，四根举升立柱7与分别与相对应的四个密封座8配合，四根举升立柱7与举升油缸9对应设置，四根举升立柱7在举升油缸9的作用下可在四个密封座8内做上下运动；真空机组10安装在真空室2的一侧。

本发明的工作过程：大多数真空炉的最终产品为铸锭，铸母合金，熔模铸造。

（1）当浇铸铸锭时：真空熔炼炉冶炼母合金至特定温度达到一定工艺要求→熔炉直接浇铸有锭模车输送的锭模（高度近2米）。

（2）当浇铸铸母合金时：熔模铸造时由于高度较低（0.4米），需先通过举升油缸9上升，进而带动举升立柱7上升，最终顶起钢锭模或者精密铸件5，通过距离检测达到一定高度→熔炉浇铸→浇铸完成后，举升油缸9下降，带动举升立柱7下降，最终钢锭模或者精密铸件5落下。