[实用新型]一种用于LF精炼炉的茶壶式钢包

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于LF精炼炉的茶壶式钢包，属于冶金炼钢设备技术领域。

背景技术

现有的LF钢包精炼炉为了防止散热以及钢水飞溅，钢包上面必须盖一钢包盖，所以LF炉钢包一般在底部设置一滑动水口，浇注时靠人工或液压缸打开滑动水口装置，钢水流出。这种钢包只适合于直接上弧形连铸机或浇铸大型铸件（钢水一次性浇铸完毕）。

为了浇铸小铸件，必须将钢水重新倒入带塞杆装置的钢水包，这样会产生以下几方面后果：1）会造成钢水降温；2）同时也会导致钢水与空气接触，造成二次污染，使精炼炉的精炼钢水质量受到很大影响；3）会增加钢包以及耐火材料数量，从而导致生产成本提高；4）钢水倒包过程会产生钢花飞溅，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型提出的是一种用于LF精炼炉的茶壶式钢包，其目的旨在克服传统LF精炼炉不适合于浇小铸件的缺陷。

本实用新型的技术解决方案：用于LF精炼炉的茶壶式钢包，其特征是呈茶壶形，其一侧壁上设一茶壶嘴形的出钢口，该出钢口内塞有塞杆，与钢包中心倾斜8-12°；与塞杆对应设有塞杆快速拔出机构。

本实用新型的优点：1）满足钢水精炼的同时，又具备塞杆式钢包的特点，便于浇小铸件，在浇注小铸件时可实现多次连浇；2）设计有专门的拆拔塞杆装置，运行操作简便；3）无需另外二次倒包，精炼钢包与浇注钢包合二为一，节省生产成本，简化炼钢生产工艺；4）钢水不会二次降温，不会被二次氧化，不会增加其他附加成本。

附图说明

附图1是装有茶壶式钢包的LF精炼炉的结构示意图。

附图2是装有茶壶式钢包的LF精炼炉与塞杆快速拔出机构连接的示意图。

附图3-1是塞杆快速拔出机构的结构示意图。

附图3-2是塞杆快速拔出机构中的机械手抓紧状态的示意图。

附图3-3是塞杆快速拔出机构中的机械手打开状态的示意图。

图中的1是石墨电极；2是钢包盖；3是钢包；4是塞杆；5是钢包车；6是塞杆快速拔出机构；7是支撑机架；8是塞杆插拔液压缸；9是塞杆插拔立柱；10是定位导向轮；11是机械手液压缸；12是机械手；13是抓持臂；14是伸缩杆；15是弹簧机构。

具体实施方式

如图1所示，用于LF精炼炉的茶壶式钢包，其结构呈茶壶形，其一侧壁上设一茶壶嘴形的出钢口，该出钢口内塞有塞杆4，与钢包3中心倾斜8-12°；与塞杆4对应设有塞杆快速拔出机构。

装有本发明茶壶式钢包的LF精炼炉除了具备普通LF精炼炉的结构部件(包括导电横臂、立柱、炉盖、炉盖升降装置、钢包车、短网等)，还需设置一套用于拔出塞杆4的塞杆快速拔出机构6。

如附图3-1~3-3所示，塞杆快速拔出机构6，其结构包括支撑机架7、塞杆插拔液压缸8、塞杆插拔立柱9、定位导向轮10、机械手液压缸11、机械手12、抓持臂13、伸缩杆14和弹簧机构15；其中抓持臂13内是伸缩杆14，该伸缩杆14的前端与机械手12相连，伸缩杆14的后端与弹簧机构15的前端相连，该弹簧机构15的后端与机械手液压缸11相连，抓持臂13的下部与塞杆插拔立柱9的上端相连，塞杆插拔立柱9在支撑机架7内，塞杆插拔立柱9中间是塞杆插拔液压缸8，该塞杆插拔液压缸8与支撑机架7相连，塞杆插拔立柱9的中部通过定位导向轮10与支撑机架7相连。

由于塞杆与钢包中心大约倾斜10°左右，因此塞杆插拔立柱9也应该与该角度一致，保证塞杆顺利拔出，所述的塞杆插拔立柱9倾斜角度也为大约10°左右。

所述的定位导向轮10用于保证即使塞杆3位置有偏差时也能将塞杆3顺利拔出；机械手液压缸11、伸缩杆14和弹簧机构15用于打开或抓紧机械手12。

浇铸件时，钢水直接从钢包底侧面出钢口流出，从而在浇铸过程中，可有效的防止渣液混入铸件中，同时也不需重新倒包。

LF精炼时，出钢口用塞杆4塞住，此时整包钢水都能够进行精炼处理。

精炼完毕后，钢包车5载钢包3行至塞杆快速拔出机构6旁。此时给机械手液压缸5供油，液压缸的活塞杆伸出，压缩弹簧机构15，导致伸缩杆14向前伸，从而机械手12张开，如附图3-1所示。再将钢包车5往前开，让塞杆4进入机械手12抓持范围之内。然后关闭机械手液压缸5的阀门，弹簧机构15自动复原，伸缩杆14向后拉，导致机械手12抓紧塞杆4。

此时，再给塞杆插拔液压缸8供油，让塞杆插拔液压缸8与塞杆插拔立柱9在定位导向轮10的作用下，带动机械手12以及塞杆4顺利提升，从而把塞杆4从茶壶式钢包的出钢口中拔出来。

最后由行车吊起钢包3进入浇注区浇注工件。钢包3的倾倒形式采用电动摇包结构，遥控器操作。即在钢包3上设置电机、减速器以及遥控接收装置。电源从行车吊钩上接下来，电源采用航空快速接头形式。此外为了克服钢包3的茶壶嘴形出钢口导致钢包3重心偏移，钢包3耳轴位置需要往出钢口对面一侧稍做偏移。