[实用新型]提花送纱轮体

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种提花送纱轮体；特别关于一种提供陶瓷提花送纱轮体做成二段或多段送纱段，上段为缓冲储纱段，下段为送纱段，绕纱时，上段缓冲储纱段先绕少圈数圈储纱量，再经分纱杆转往下段送纱段，绕于下段送纱段略多圈送纱量，而进行后续送纱或提花送纱作业，使纱线与陶瓷轮增加摩擦作用力后送纱时即不会有滑移现象，再进行正式送纱或提花送纱，使任何传统纱线或功能性纱线均可顺畅的同时混合提花送纱或分别提花送纱，以解决目前提花送纱作业所面临的技术困难问题。

背景技术

一般针织送纱筒，是由直立的筒形体及围设在筒形体外周彼此相隔一定间距的多数陶瓷杆组合成近似传统的金属杆式送纱筒，以供纱线绕设，送纱筒的筒形体包括上盖及下盖，上、下盖间插套拼接陶瓷杆而固装成送纱筒。

上述陶瓷送纱筒于实际使用时仍然有以下的缺点产生亟待改善：由于晚近功能性纱线结构变化万千，在进行提花织造时，往往依市场需求将功能性纱线与传统纱线混纺织造，或是单独使用特殊功能性纱线，尤其是最新研发的光面丝(FDY)，由于光面丝组织结构较无弹性且脆弱，其表面光滑又有油性，不仅无法以传统方式送纱，且在提花织造时其纱线张力变化幅度相当大且变化频繁，于该送纱筒快速旋转送纱时，纱线受到该送纱筒的杆式旋转切线力作用，因送纱量不够时易于被拉紧而断纱，造成提花送纱无法顺畅的困扰，故上述陶瓷送纱筒实际已无法顺利使用在功能性纱线的提花织造领域。

上述陶瓷送纱轮体显现现有送纱轮体实际使用上衍生的种种不便，使产品的产业上利用性不高，如何克服上述的问题，实为业界极需努力的目标。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决先前技术的上述缺点，而提供一种提花送纱轮体，将入纱纱线先进行一段少圈数的缓冲储纱过程储存送纱量，再进行后续送纱或提花送纱作业，使在提花织造时其纱线不受张力变化幅度大且频繁的影响，并于该送纱轮体快速旋转送纱时，有足够的送纱量而不会断纱，故在提花送纱时可顺畅送纱，而可顺利使用在功能性纱线的提花织造领域。

本实用新型的次一目的是于上、下盖塑料件之间夹设一导电元件，藉导电元件的导电弹性勾部与传动金属轴做弹性接触而将送纱轮体上的静电通地，消除静电，使纱线在送纱时不致因静电吸附现象而使纱线纠缠成团。

本实用新型为达上述目的所实行的技术手段包括：一上轮盖，具有一上固杆部并于该上固杆部中心处设有一轴承座，该轴承座具有一第一穿孔；一下轮盖，包含一下固杆部、一第一阶部、一第二阶部、一第二穿孔及连贯该第二穿孔的一轴承槽；多数陶瓷件，具有一向外弧面部，该陶瓷件具有向外突出的一上端部、至少一中间部与一下端部，并利用该中间部将该陶瓷件由上而下区分为一最上方的储纱段与至少一位在该储纱段下方的送纱段。

所述的陶瓷件是由片状体所构成，该上端部向外突出，该上端部并与该上轮盖的上固杆部的上嵌杆槽嵌合，该中间部靠近上端部也设成向外突出，使该上端部与该中间部之间形成较短的储纱段，该下端部设成由上而下向外倾斜面，使该中间部与该下端部之间形成较长的送纱段，该下端部与该下轮盖的下固杆部的下嵌杆槽对应嵌合，该陶瓷件呈非圆形的长条形体。

所述的上轮盖的上固杆部等间距环状排列凹设有多数上嵌杆槽，各该上嵌杆槽用以供该陶瓷件的上端部对应嵌入。

所述的上轮盖的上固杆部的上嵌杆槽设有凸柱用以嵌入陶瓷件上端部的通孔。

所述的下轮盖的下固杆部等间距环状排列凹设有多数下嵌杆槽，各该下嵌杆槽用以供该陶瓷件的下端部对应嵌入。

所述的下轮盖的下固杆部的下嵌杆槽各设有一凸柱用以嵌入该陶瓷件的下端部的通孔。

所述的储纱段的长度比该送纱段的长度为短。

所述的该储纱段与该送纱段的长度相等。

所述的储纱段的长度较该送纱段的长度略长。

所述的陶瓷件的截面为三角形、梯形、椭圆形、多角形等非圆形的长条杆体或各种片状体。

所述的提花送纱轮体，更包括有一轮轴，该轮轴穿设于该上轮盖及该下轮盖之间，且其内部设有一螺纹孔，且该轮轴的下段套合连结一轴承单元，该轴承单元包括一嵌固于上轮盖上方的轴承座的上轴承、一嵌固于该下轮盖下方的轴承槽的下轴承、一套组于该第二轴承槽外端的垫片及一与该轮轴的螺纹孔对应螺合的螺固元件。

所述的下轮盖的底面具有一凹槽，该凹槽外端罩设一封槽盖。

所述的提花送纱轮体，更包括一导电元件，该导电元件绕设成弹簧状，其上端向中心处设有一导电弹性勾部。