[实用新型]一种新型的往复泵泵壳

说明书

技术领域

本发明涉及油田作业用往复泵领域，尤其是一种新型的往复泵泵壳。

背景技术

在油田钻井、完井、酸化、压裂等作业中，都能用到往复泵，例如压裂泵和泥浆泵。泵壳体给曲轴和十字头等运动部件提供了一个支撑和导向的空间。泵壳是往复泵的核心部件之一，具有支撑曲轴总成和齿轮箱的安装螺纹孔，安装十字头导向套的前后支撑板以及定位和安装液力端的拉杆螺纹孔。曲轴主轴颈的中心线与十字头孔的中心线在一个水平面上。目前往复泵的泵壳都带有前端板，液力端连接在前端板上，因此整块端板的焊缝承受液力端的力，而且焊缝较多，组焊耗费工时，泵壳大而笨重。压裂泵作业过程中震动大，端板处焊缝在常年累月的震动下容易成为动力端的薄弱环节。随着油田压裂工艺的发展， 配套压裂设备中，高压力、大排量、稳定性好、结构紧凑、体积小、重量轻适于车载的往复泵备受用户青睐。因此，需要一种新型的泵壳体。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种结构简单、设计合理、重量轻、稳定性好、使用寿命长的新型往复泵泵壳。

本发明的技术方案是：包括多块间隔并列排列的整体式墙板，每块整体式墙板的前端面均设有液力端连接部、后端部均设有曲轴安装孔；所述多块整体式墙板之间分别通过位于相邻整体式墙板前端部之间设有的十字头导向缸套前、后支撑以及位于相邻整体式墙板后端部曲轴安装孔边缘之间设有的上、下加强筋板互相连接为泵壳主体，且各块整体式墙板的前端面保持平齐、后端部的曲轴安装孔保持同轴心。

上述方案可进一步改进为：

所述泵壳主体的上表面和下表面分别连接上、下围板，所述上、下围板分别向前延伸连接前盖板、向后延伸连接后板；所述下围板与两侧的整体式墙板之间还设有下侧板。

所述液力端连接部为用于连接液力端拉杆的螺纹孔。

所述的整体式墙板为六块，其包括位于两侧的两块外墙板以及位于中间的四块内墙板。

所述加强筋板为弧形。

本实用新型泵壳与传统往复泵壳结构相比，整体式墙板强度更好； 去掉前端板后减轻整泵重量，更利于装车或成撬；传统泵壳是端板上的焊缝承受液力端的力，而新型泵壳是拉杆直接拧到墙板端面上，液力端的力量分担到各个墙板上，这样会大大增加泵壳的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1中的C-C剖视图；

图中：1. 整体式墙板 ，2. 前盖板 ，3. 上围板 ，4. 弧形加强筋板， 5. 后板， 6. 下围板，7. 下侧板，8. 十字头导向缸套后支撑，9. 十字头导向缸套前支撑，10.曲轴安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1-4，一种新型的往复泵泵壳，包括六块间隔并列排列的整体式墙板1（包括位于两侧的两块外墙板以及位于中间的四块内墙板），每块整体式墙板1的前端面均设有用于连接液力端拉杆的螺纹孔、后端部均设有曲轴安装孔10；多块整体式墙板1之间分别通过位于相邻整体式墙板前端部之间设有的十字头导向缸套前、后支撑9、8以及位于相邻整体式墙板1后端部曲轴安装孔10边缘之间设有的上、下弧形加强筋板4互相连接为泵壳主体，且各块整体式墙板1的前端面保持平齐、后端部的曲轴安装孔10保持同轴心；泵壳主体的上表面和下表面分别连接上、下围板3、6，上、下围板3、6分别向前延伸连接前盖板2、向后延伸连接后板5；下围板6与两侧的整体式墙板1之间还设有下侧板7。

具体安装过程为：两块整体式墙板1之间，曲轴安装孔10上、下部位各焊一块弧形加强筋板4，曲轴安装往前焊一块十字头导向缸套后支撑8，再往前焊一块十字头导向缸套前支撑9和一块前盖板2，一块上围板3焊在六块整体式墙板1的上部，一块后板5焊在六块整体式墙板1后面，两块下侧板7分别焊在两侧外墙板和一块下围板6之间。组焊时应注意保证六个墙板曲轴孔的同轴度偏差尽量小，保证六块墙板的前端面尽量平齐，以便后续泵壳体的划线和机加工。

本实用新型提供了一种承载力高且易组焊的轻型泵壳体，采用一体式墙板，去掉前端板，液力端拉杆直接连接到墙板的前端面螺纹孔内。与现有技术相比，具有以下优点：

1、整体式墙板，刚性好。

2、液力端直接连到墙板前端面的螺纹孔内，使泵壳的整体性好，同时增加了使用强度。

3、去掉端板，很大程度上减少了焊接工作量，增加了泵壳的使用寿命。

 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。