[实用新型]铜滑块钻两孔及套扣专用夹装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机铜滑块加工领域中的装夹工具，尤其是一种铜滑块钻两孔及套扣专用夹装装置。

背景技术

工业缝纫机铜滑块由主体和圆柱杆构成，主体的底面制出圆柱杆，主体上表面的中部制出开槽，该开槽左右两侧壁的上端面均有一个孔。目前对铜滑块上端面两个孔进行钻孔和套扣加工时，均采用人工装夹及加工方式，每次仅能装夹和加工一个工件，打孔和套扣需要在两个机床上完成，因此费时费力，工作人员劳动强度很大，生产的自动化程度低，而且工件反复装卡还影响工件的加工精度。手工装夹对工作人员的技术水平要求较高，不但很难保证工件受力均匀，而且还不能保证工件加工的一致性。

此外，目前钻孔及套扣加工完成后，工人需要使用气枪对工作台面的碎屑进行清理，非常费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、使用方便的铜滑块钻两孔及套扣专用夹装装置，本装置能提高工作效率和加工质量、降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种铜滑块钻两孔及套扣专用夹装装置，其特征在于：包括底板、立板、压紧气缸、压板和工件安装块，立板安装在底板中部，在立板正面和背面的上部均安装一排工件安装块，每个工件安装块上均制出一个用于插装铜滑块圆柱杆的通孔；在立板的正面和背面均设置一组位于工件安装块外侧的压板，对称设置于立板左右两侧的压板通过连接杆连接，每个连接杆均连接一个压紧气缸。

而且，所述的压板前端制成叉形，每个叉臂的内侧均设置一个工件安装块。

而且，所述的压紧气缸安装其中一侧的压板上。

而且，在压板与立板之间的连接杆上同轴套装弹簧。

而且，所述的每个工件安装块的通孔内均同轴穿装一个竖直的顶杆，位于同侧的所有顶杆的下端共同连接在一个升降板上，该升降板的下端连接一个或多个卸件气缸，该卸件气缸安装在底板上。

而且，所述的升降板上均布安装多个清扫头，该清扫头上制出出气嘴，出气嘴与升降板内部所制气道连通，升降板的气道外接供气装置。

而且，所述的立板上安装控制压紧气缸和卸件气缸的气动开关。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置上安装了多个用于放置工件的工件安装块，因此每次可以装卡和加工多个工件，并且一次装卡后可完成钻孔和套扣两个工作，从而极大的提高了加工效率，并省却了频繁拆装工件的劳动量。

2、本装置安装了自动卸件机构，因此本装置能实现自动装卡和自动卸件，与传统手工装夹方式相比，不但速度快、效率高，能降低工作人员的劳动强度，而且还能提高工件的加工精度，保障产品质量并保证工件的一致性好。

3、本装置上安装了自动清扫机构，卸件后可实现自动清扫台面，减轻了工人的劳动量，而且自动清扫的速度快、效果好。

4、本实用新型是一种制造容易、易于操作、实用性强的铜滑块钻两孔及套扣专用夹装装置，本装置具有自动装卡、卸件以及清扫的功能，并且一次装卡后可实现钻孔和套扣两个加工步骤。使用本装置后可以加快生产速度、提高产品加工精度、减少工作人员劳动强度、保证生产的连续快速进行。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是图1的左视图；

图5是工件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铜滑块钻两孔及套扣专用夹装装置，包括底板9、立板8、压紧气缸10、压板2和工件安装块13，立板安装在底板中部。在立板正面和背面的上部均安装一排工件安装块，每个工件安装块上均制出一个用于插装铜滑块圆柱杆的通孔12。在立板的正面和背面均设置一组位于工件安装块外侧的压板，压板前端制成叉形，每个叉臂的内侧均设置一个工件安装块，即两个工件安装块共用一个压板。在实际制作中，也可以在每个工件安装块的外侧均设置一个压板。

对称设置于立板左右两侧的压板通过一个连接杆15连接，在压板与立板之间的连接杆上同轴套装弹簧11。每个连接杆均连接一个压紧气缸，压紧气缸安装其中一侧的压板上，压紧气缸可控制两侧的压板同时向内或者向外运动。每个压板的外侧均设置一个档杆3，每个档杆的下端均安装在底板上。