[实用新型]一种RTP全自动电、热熔焊机机架

说明书

技术领域

本实用新型属于热熔焊接机领域，尤其涉及一种RTP全自动电、热熔焊机机架。

背景技术

随着工程应用(如海底穿越)中对PE管应用压力的要求越来越高，随之产生的新型管道三层纤维PE复合管(RTP管)能满足工程压力设计要求，但其焊接工艺要求复杂，传统单层PE管热熔对接焊机的机架因结构原因只能实现热熔对接焊，不能实现电熔焊接，不能满足新型管道三层纤维PE复合管(RTP管)分层焊接的工艺要求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种RTP全自动电、热熔焊机机架，旨在解决单层PE管热熔对接焊机的机架不能实现同时对RTP管进行电熔连接和热熔对接，不能满足RTP管分层焊接的工艺要求的问题。

本实用新型是这样实现的，一种RTP全自动电、热熔焊机机架，包括安装在机架上部和下部的第一导杆和第二导杆，设置在机架上的6个装夹卡具，设置在支架上的框架式整体焊接底座，设置在机架上部的第一支撑支撑、第二支撑、第三支撑和第四支撑，设置在支架底部的液压传动系统，设置在机架上部的位移传感器，安装在机架左、右两端可转动的第一吊装手把和第二吊装手把。

进一步，所述的6个装夹卡具包括：安装在机架两端的第一固定卡具和第三固定卡具、安装在机架中部的第二固定卡具，由液压缸传动系统带动的第二活动卡具，第一滑动卡具和第三活动卡具。

本实用新型的RTP全自动电、热熔焊机机架通过该机架对RTP管进行装夹、夹紧、对中和电熔套筒装夹，以便完成RTP管的分层对接焊，该管道承压能力非常高，区别于传统对接焊机的地方是行程大，能够满足同时对RTP管进行电熔连接和热熔对接，满足RTP管的分层对接焊。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的RTP全自动电、热熔焊机机架的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的RTP全自动电、热熔焊机机架的A-A向剖视图；

图中：1、第一导杆；2、第二导杆；3、第一固定卡具；4、第一滑动卡具；5、第二固定卡具；6、第二滑动卡具；7、第三滑动卡具；8、第三固定卡具；9、框架式整体焊接底座；10、第一支撑；11、第二支撑；12、第三支撑；13、第四支撑；14、液压传动系统；15、位移传感器；16、第一吊装手把；17、第二吊装手把。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

图1和图2示出了本实用新型的RTP全自动电、热熔焊机机架的结构，如图所示，本实用新型是这样实现的，一种RTP全自动电、热熔焊机机架，包括安装在机架上部和下部的第一导杆1和第二导杆2，设置在机架上的6个装夹卡具，设置在支架上的框架式整体焊接底座9，设置在机架上部的第一支撑支撑10、第二支撑11、第三支撑12和第四支撑13，设置在支架底部的液压传动系统14，设置在机架上部的位移传感器15，安装在机架左、右两端可转动的第一吊装手把16和第二吊装手把17。

进一步，所述的6个装夹卡具包括：安装在机架两端的第一固定卡具3和第三固定卡具8、安装在机架中部的第二固定卡具5，由液压缸传动系统带动的第二活动卡具6，第一滑动卡具4和第三活动卡具7。

本实用新型的工作原理：管材在机架卡盘3-8中以外圆柱面定位，将电熔套管套在1根管材上并放置在机架左侧第一固定卡具3与第一滑动卡具4之间，当两RTP管外层和加强层及内层端面铣刀(削)完成，将升温达到设定值的自动加热板放置在待对接的两RTP管之间，并将热板位置降至预定高度，启动带液压装置的第二活动卡具6，使两RTP管对接部位紧压加热板受热至预定时间，退回第二活动卡具6，加热板自动弹回，再启动带液压装置的第二活动卡具6，使两RTP管对接部位紧压，贴合开始熔接，熔接完成后保压冷却，冷却结束后松开第二活动卡具6和放置电熔套管的第一固定卡具3，将电熔套管移至RTP管对接焊处，固定好RTP管，进行电熔焊接。

本实用新型的RTP全自动电、热熔焊机机架通过该机架对RTP管进行装夹、夹紧、对中和电熔套筒装夹，以便完成RTP管的分层对接焊，该管道承压能力非常高，区别于传统对接焊机的地方是行程大，能够满足同时对RTP管进行电熔连接和热熔对接，满足RTP管的分层对接焊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。