[实用新型]一种锚固砖机压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料锚固砖生产制作领域技术领域，更具体地说，是涉及一种锚固砖机压成型模具。

背景技术

目前，锚固砖机压成型模具中经过热处理的左右衬板在使用过程中，长度方向工作面向非工作面方向呈抛物线形状变形，导致装配好的模具的锚固砖成性腔在宽度方向尺寸从两端向中部渐大，经常超过尺寸公差而报废。现有技术中的模具在实际使用中不能有效的控制模具的宽度尺寸，而能有效控制锚固砖模具宽度尺寸的机压成型模具未见文献报导。因此，在锚固砖加工成型过程中，模具的衬板因热应力而产生弯曲变形影响了模具使用寿命，增加了模具制造和维护成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在方便快捷地实现锚固砖生产加工的同时，能够使衬板与模具外套之间无间隙，保证在锚固砖加工成型过程中模具衬板承受的压力通过垫板完全传递给模具外套，确保衬板不会因热应力而产生弯曲变形，从而提高模具使用寿命的锚固砖机压成型模具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种锚固砖机压成型模具，包括模具外套，所述的模具外套中间设置中空的中间腔，中间腔内设置左衬板、右衬板、前衬板和后衬板，所述的左衬板、右衬板、前衬板和后衬板形成锚固砖成型腔，所述的左衬板两侧分别设置多道凹进的凹进槽Ⅰ，右衬板两侧面分别设置多道凹进的凹进槽Ⅱ。

所述的左衬板和中间腔内壁之间设置左垫板，左垫板与左衬板贴合的一面上设置多道凸出的凸出条Ⅰ，凸出条Ⅰ设置为位置和数量与凹进槽Ⅰ一一对应的结构，所述的右衬板和中间腔之间设置右楔板，右楔板与右衬板贴合的一面上设置多道凸出的凸出条Ⅱ，凸出条Ⅱ设置为位置和数量与凹进槽Ⅱ一一对应的结构。

所述的前衬板和中间腔内壁之间还设置前楔板，后衬板与中间腔内壁之间还设置有后垫板，前衬板一端抵靠在左衬板前端部，前衬板另一端抵靠在右衬板前端部，后衬板一端抵靠在左衬板前端部，后衬板另一端抵靠在右衬板后端部。

所述的中间腔的四个边角位置分别设置一个凸出的限位块，四个限位块包括两个前限位块和两个后限位块，所述的前楔板的两侧端分别卡装在两个前限位块各自的卡槽Ⅰ内，后垫板的两侧端分别卡装在两个后限位块各自的卡槽Ⅱ内。

所述的前衬板的两侧端夹装在两个前限位块之间，后衬板的两侧端夹装在两个后限位块之间，所述的左衬板、右衬板、前衬板和后衬板均设置为由经过热处理渗碳淬火处理的碳素钢材料制成。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的锚固砖机压成型模具，通过在模具外套内设置左衬板3、右衬板4、前衬板5和后衬板6等部件，在模具外套1的中间腔2内形成锚固砖成型腔7，这样的结构，由于左衬板3和右衬板4均设置为对称结构，即在左衬板3两侧分别设置有凹进槽Ⅰ8，在右衬板4两侧分别设置有凹进槽Ⅱ9，在进行锚固砖加工时，左衬板3两侧和右衬板4两侧受热面积相等，能够基本上消除热应力引起的衬板变形，避免了变形的衬板施力在锚固砖，从而确保加工腔内成型的锚固砖符合质量要求。因此，本实用新型的模具，结构简单，在方便快捷地实现锚固砖生产加工的同时，能够确保左衬板和右衬板在使用中不会发生变化，提高了从而提高模具使用寿命，降低了模具的制作成本，经济效益十分显著。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的锚固砖机压成型模具的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、模具外套；2、中间腔；3、左衬板；4、右衬板；5、前衬板；6、后衬板；7、锚固砖成型腔；8、凹进槽Ⅰ；9、凹进槽Ⅱ；10、左垫板；11、凸出条Ⅰ；12、右楔板；13、凸出条Ⅱ；14、前楔板；15、后垫板；16、限位块；17、前限位块；18、后限位块；19、卡槽Ⅰ；20、卡槽Ⅱ。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：