[实用新型]一种用于加工汽车制动鼓凸台的组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制动鼓制造技术领域，具体涉及一种用于加工汽车制动鼓凸台的组合刀具

背景技术

汽车制动鼓鼓体整体形状类似盆状，通常为纯铸件加工而成，在车辆实际行驶过程中，制动鼓的使用频率较高。汽车制动鼓包括开口端及法兰端，开口端设有凸台，凸台在使用过程中作为制动鼓的止口进行定位，以方便装配，现有在制动鼓凸台的加工过程中使用一把刀具对凸台立面和顶面分别进行加工，在加工过程中，需要调整对正，不但加工时间较长，而且增加了加工成本。因此，亟待需要一种组合刀具，不但可以对制动鼓凸台的立面和顶面针对性的进行加工，而且还可以缩短加工时间，达到节约生产成本的目的

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，加工方便，的用于加工汽车制动鼓凸台的组合刀具，实现了汽车制动鼓凸台的加工自动化，缩短了加工时间，提高了加工汽车制动鼓凸台的生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了加工成本。

本实用新型为解决上述制动鼓凸台加工技术方案如下：一种用于加工汽车制动鼓凸台的组合刀具，包括刀具和刀架，其特征在于，所述刀具包括第一刀具和第二刀具，所述刀架上设有刀槽，所述刀槽包括外刀槽和内刀槽，所述第一、第二刀具分别对应安装在所述外刀槽和内刀槽内，所述第一刀具用于加工制动鼓凸台立面，所述第二刀具用于加工制动鼓凸台顶面，所述刀架上还设有用于将其固定在镗车头上的通孔。

进一步的，所述刀架的侧面设有螺纹孔，通过螺栓穿过所述螺纹孔将所述刀具固定在所述刀架上。

本实用新型使用时，所述刀架上设有内、外两个刀槽，将第一刀具安装在外刀槽内，第二刀具安装在所述内刀槽内，然后通过分别螺栓穿过刀架侧边的螺纹孔将第一、第二刀具固定好，再通过刀架上的通孔将刀架固定连接在机床的镗车头上，镗车头带动刀架运动，刀具便可实现对汽车制动鼓凸台立面和顶面进行加工。

本实用新型的有益效果是：结构简单，加工方便，实现了汽车制动鼓的凸台自动化加工，组合刀具分别针对汽车制动鼓的凸台立面和顶面进行加工，避免了现有刀具需要来回调整位置对立面和顶面分别加工，节约了加工的时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，从而实现了降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型的加工效果示意图。

图1～图3中，1、刀架；2、外刀槽；3、第一刀具；4、第二刀具；5、通孔；6、螺纹孔；7、内刀槽；8、凸台；9、凸台立面；10、凸台顶面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用，并非用于限定本实用的范围。

如图1和图2所示，一种用于加工汽车制动鼓凸台的组合刀具，包括刀具和刀架1，其特征在于，所述刀具包括第一刀具3和第二刀具4，所述刀架1上设有刀槽，所述刀槽包括外刀槽2及内刀槽7，所述第一、第二刀具分别对应安装在所述外刀槽2和内刀槽7内，所述第一刀具3用于加工制动鼓凸台立面9，所述第二刀具4用于加工制动鼓凸台顶面10，所述刀架1上还设有用于将其固定在镗车头上的通孔5。

所述第一刀具3选用的型号为MSDN45° 2525M12；所述第二刀具4选用的型号为MSBN75° 2525M12。

所述刀架1的侧面设有螺纹孔6，通过螺栓穿过所述螺纹孔6将所述刀具固定在所述刀架1上。

如图3所示，本实用新型的工作过程如下：所述刀架1上设有内、外两个刀槽，将第一刀具3安装在外刀槽2内，第二刀具4安装在内刀槽7内，刀架1上加工有通孔5以及螺纹孔6，第一刀具3和第二刀具4通过螺栓穿过对应的螺纹孔6将其分别固定刀架的外刀槽2和内刀槽7上，刀架使用螺钉通过通孔与机床的镗车头固定连接，镗车头运动带动所述刀架运动，首先第一刀具3对汽车制动鼓凸台立面9进行加工，加工到规定尺寸后，第二刀具4开始加工汽车制动鼓凸台顶面10，此时第一、第二刀具同时对汽车制动鼓凸台进行加工，最终将汽车制动鼓凸台8加工完成。

以上所述仅为本实用的较佳实施例，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。