[实用新型]一种用于直线式拉丝机的张力调节机构

说明书

技术领域

本实用新型属于材料预加工技术领域，涉及一种拉丝设备，尤其是涉及一种用于直线式拉丝机的张力调节机构。

背景技术

直线式拉丝机完成对实芯焊丝或钢丝的拉拔工序后，从最后一个卷筒到收线机之间的距离约为4.5米，为保证收线机有良好的收线质量，传统方式多采用5轮或3轮活套结构的调节机构，该型式的拉丝机结构复杂，且调节力单一，设备工作时线材出口处磨损较大，轴承部位受弯曲力，易造成轴承偏磨，降低了轴承的使用寿命，甚至易发生非正常损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，从而达到更好的张力调节效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，包括底座，还包括导丝轮组件和摆臂组件，所述摆臂组件一端设有导线轮组件，另一端可水平转动地安装在底座一端，所述底座另一端安装导丝轮组件，底座内设有调压模块，所述调压模块位于摆臂组件下方并与摆臂连接。

所述调压模块包括气缸支撑架和气缸，气缸通过气缸支撑架固定在底座中，底座中还设有传感器固定架、位移传感器和凸轮，位移传感器通过传感器固定架固定在底座中，凸轮位于气缸的活塞杆伸出端。

所述摆臂组件包括转臂、转轴、轴承和摆臂，转轴通过轴承安装在底座上，转轴上端和下端分别与摆臂和转臂键连接，转臂与凸轮固定连接。

所述导线轮组件包括导线轮和导线架，导线轮通过导线架可转动地安装在摆臂组件一端。

所述调压模块中还设有调压旋钮和气压表。

所述导丝轮组件包括背板、侧板a、过线辊轴、过线辊、轴承、侧板b、顶板和底板，背板、侧板a、侧板b、顶板和底板各边连接围成一腔体，过线辊轴两两并排分别安装于顶板与底板之间和侧板a与侧板b之间，过线辊分别通过轴承安装在过线辊轴上，背板与四过线辊交叉处中心正对设有一通孔。

所述过线辊为井子形排列；所述摆臂的摆动角度α为0～50°；所述气缸为铝合金单作用气缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，通过设置调压模块，当线材松紧度或偏斜度发生变化，将拉动摆臂组件发生摆动，摆动传递到凸轮上，采用位移传感器将凸轮的转动转化为电信号，控制气缸活塞伸缩，推动凸轮旋转，实时调整摆臂的摆动角度，调整导线轮上线材的运动状态，以保证导丝轮组件稳定工作，达到了保证收线成品质量，降低导丝轮组件磨损，提高其使用寿命的效果；同时，本技术方案结构简单，自动化程度高，可靠性好，提高了线材的预处理工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A的截面结构示意图；

图4为本实用新型中导丝轮组件的结构示意图；

图5为图4中B-B的截面结构示意图；

图6为本实用新型工作时的示意图。

图中：1-底座，2-导丝轮组件，21-背板，22-侧板a，23-过线辊轴，24-过线辊，25-轴承，26-侧板b，27-顶板，28-底板，29-通孔，3-调压模块，31-位移传感器，32-凸轮，33-传感器固定架，34-气缸，35-气缸支撑架，36-调压旋钮，37-气压表，4-导线轮组件，41-导线轮，42-导线架，5-摆臂组件，51-转臂，52-转轴，53-轴承，54-摆臂，6-线材。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～5所示，本实用新型所述的一种用于直线式拉丝机的张力调节机构，包括底座1，还包括导丝轮组件2和摆臂组件5，所述摆臂组件5一端设有导线轮组件4，另一端可水平转动地安装在底座1一端，所述底座1另一端安装导丝轮组件2，底座1内设有调压模块3，所述调压模块3位于摆臂组件5下方并与摆臂5连接。

所述调压模块3包括气缸支撑架35和气缸34，气缸通过气缸支撑架35固定在底座1中，底座1中还设有传感器固定架33、位移传感器31和凸轮32，位移传感器31通过传感器固定架33固定在底座1中，凸轮32位于气缸34的活塞杆伸出端，所述气缸34为铝合金单作用气缸，调压模块3上还设有调压旋钮36和气压表37，通过气压表37可显示为气缸34提供动力的气动模块中的气压强度，并通过调节旋钮36进行预设或调节。