[实用新型]一种高压换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于柴油加氢装置、渣油加氢装置等高压加氢装置领域，具体涉及为各种高压加氢装置的一种高压换热器。

技术背景

随着加氢精制、加氢改质及加氢裂化在石油炼化行业及煤制油、煤-油共炼等加氢领域的普遍使用，高压加氢换热器是加氢装置的核心设备之一，随着设计参数的提高，设计难度也逐渐加大，目前高压加氢换热器技术难点主要体现在密封技术上。

目前，加氢装置中使用的高压换热器主要有四种密封结构形式：八角垫密封结构、Ω环密封结构、螺纹锁紧环密封结构、隔膜密封结构。其中八角垫密封和Ω环密封是较早出现的密封结构，螺纹锁紧环密封是1990年代新开发的密封结构，而隔膜密封是2000年以后派生出来的又一种密封结构。其中，角垫密封结构法兰和螺栓尺寸很大，易泄漏；Ω环密封结构最大的缺点是在检修时需沿Ω环顶部焊口切开，检修完毕再组对焊接，但检修超过几次需要整体更换Ω环；螺纹锁紧环密封结构特点是结构复杂，螺纹锁紧环的机加工精度高，制造难度大，造价高，密封内件较多，检修时拆卸不方便；隔膜密封结构存在内漏可能，主螺栓密封要求高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高压换热器，用于以目前所使用的高压换热器，其结构简单，避免了管板两侧的密封要求，可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种高压换热器，包括管程端盖(1)，管程介质出口(2)，管程介质进口(3)，管程筒体(4)，管板(6)，壳程介质出口(7)，换热管束(8)，壳程壳体(9)，壳程介质进口(11)，所述的管程端盖(1)上设有供管程介质进出的管程介质进口(3)和管程介质出口(2)，壳程壳体(9)上设有壳程介质进口(11)和壳程介质出口(7)，管程筒体(4)与管板(6)作为整体组装在一起，管板(6)、管程筒体(4)及壳程壳体(9)固定安装在一起，壳程壳体(9)内设有换热管束(8)，换热管束(8)安装在管板(6)上，管程端盖(1)与管程筒体(2)组装为一体。

本实用新型所述的一种高压换热器，管程筒体(4)与管板(6)通过焊接组装在一起，避免了管板(6)两侧的密封结构。

本实用新型所述的一种高压换热器，管板(6)、管程筒体(4)及壳程壳体(9)最后的组装形式为焊接，管程端盖(1)与管程筒体(2)组装方式为焊接，管程介质进口(3)、管程介质出口(2)分别与管程端盖(1)组焊在一起，管程端盖(1)与管程筒体(2)组装为方式为焊接，壳程介质进口(11)、壳程介质出口(7)分别与壳程壳体(9)焊接在一起。

本实用新型所述的一种高压换热器，还包括管程隔板(13)，管程筒体(4)与管程端盖(1)设有用于将管程介质进出口(2)与管程介质进口(3)隔开的管程隔板(13)。

本实用新型所述的一种高压换热器，还包括人孔(5)，排净口(12)，管程隔板(13)两侧的管程筒体(4)上设有用以检查及维护人孔(5)，人孔(5)低位置处设有排净口(12)。

本实用新型所述的一种高压换热器，还包括支座(10)，壳程壳体(9)安装有支座(10)。

本实用新型所述的一种高压换热器，管程介质由管程介质进口(3)进入换热管束(8)内，壳程介质由壳程介质进口(11)进入壳程壳体(9)内，在介质流动过程中，两种介质完成热交换，之后，管程介质由管程介质出口(2)排出本换热器，壳程介质由壳程介质出口(7)排出本换热器，实现了两路工艺介质进行热交换的目的。

与其他的高压换热器相比较，将管板与管程筒体及壳程壳体组焊为一体，不采用密封结构。由于避免了管板两侧的密封结构，因此本实用新型具有以下有益效果：这样避免了由于管板两侧密封带来的结构复杂、密封不可靠的问题。

本实用新型与现有技术相比，还具有以下有益效果：结合现代石化装备制造技术，充分简化高压换热器结构，可靠的解决管程、壳程密封问题，并满足维护、检查要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种高压换热器的结构示意图。

图中：

1、管程端盖；2、管程介质出口；3、管程介质进口；4、管程筒体；5、人孔；6、管板；7、壳程介质出口；8、换热管束；9；壳程壳体；10、支座；11、壳程介质进口；12、排净口；13、管程隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例