[实用新型]一种自动集屑式钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动集屑式钻孔装置。

背景技术

化油器的喷管是化油器中的及其重要的一个配件，喷管的好坏影响到整个化油器的质量，化油器的喷管一般为一个阶梯轴，阶梯轴的一端为小端，外径较小，另一端为大端，外径较大，喷管的加工过程具体为：喷管进料机构将喷管排列并输送，喷管一根一根的输送至喷管钻孔装置构进行钻孔加工。传统的喷管夹具能将喷管牢固的夹持住，但是，固定后的喷管只能对应同一种型号的冲头，即一次只能对喷管上的一个孔进行加工，但是喷管上设置多个不同孔径的孔，因此传统的喷管需要经过多道工序才能成型，整个加工过程效率低下；而采用多钻头并排推进加工的方式，不同钻头加工时产生的飞屑很容易粘附在相邻钻头上，容易产生加工偏差并损坏钻头；亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动集屑式钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动集屑式钻孔装置，固定在机架上，并与设置在机架上的喷管夹具对应设置，具体包括设置在喷管夹具上夹持喷管位置两侧的两组冲头，每组冲头设置有两个冲头，每个冲头上固定的钻头的内径不同，所述冲头通过固定架固定在机架上，在冲头前端设置有集屑罩，集屑罩一端开口并将钻头罩设在内，所述集屑罩包括波纹状结构的伸缩管体、与伸缩管体的一端密封连接的盖体和内部为中空的连接件，盖体上设有供钻孔机钻杆穿过的第一通孔，第一通孔与伸缩管体连通；所述连接件下端内径大于连接件上端内径，盖体底部设有用于安装连接件的安装座，安装座的外壁和连接件下端内壁分别设有相互配合的螺纹，第一通孔的轴线与连接件的轴线在同一条直线上；连接件上端端部沿周向均布四个开口槽。

进一步的，所述伸缩管体与盖体螺纹连接，伸缩管体的一端端部设有连接柱，连接柱的外壁与盖体内侧壁分别设有相互配合的螺纹；所述盖体外侧位于第一通孔的位置处设有与钻孔机端部相插接的限位凹槽，钻孔机的钻杆在伸入钻孔防尘罩后，钻孔机的端部与盖体的外侧平面套合。

进一步的，所述两组冲头是以夹持后的喷管为中心，对称的设置在机架上的。

进一步的，所述固定架包括支撑架及连接架，所述冲头设置在支撑架上，所述支撑架纵向滑动设置的设置在连接架上，连接架与机架相连。

与现有技术相比，本实用新型能根据喷管上的孔的大小和数量，自由调节启动的钻头，并对喷管进行加工，能在一个机器上实现不同规格的喷管的加工，生产效率高；而且本实用新型设置的集屑罩能够独立的对多组钻杆钻头实现分离保护，操作方便，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型一种自动集屑式钻孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动集屑式钻孔装置的的俯视图。

图3为本实用新型一种自动集屑式钻孔装置中集屑罩的结构示意图。

图中：1-喷管夹具，2-冲头，3-钻头，4-集屑罩，41-伸缩管体，42-盖体，43-连接件，44-第一通孔，45-安装座，46-连接柱，47-限位凹槽，5-支撑架，6-连接架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种自动集屑式钻孔装置，固定在机架上，并与设置在机架上的喷管夹具1对应设置，具体包括设置在喷管夹具1上夹持喷管位置两侧的两组冲头，每组冲头设置有两个冲头2，每个冲头2上固定的钻头3的内径不同，所述冲头2通过固定架固定在机架上，在冲头前端设置有集屑罩4，集屑罩4一端开口并将钻头3罩设在内；包括波纹状结构的伸缩管体41、与伸缩管体41的一端密封连接的盖体42和内部为中空的连接件43，盖体42上设有供钻孔机钻杆穿过的第一通孔44，第一通孔44与伸缩管体41连通；所述连接件43下端内径大于连接件43上端内径，盖体42底部设有用于安装连接件43的安装座45，安装座45的外壁和连接件下端内壁分别设有相互配合的螺纹，第一通孔44的轴线与连接件43的轴线在同一条直线上；连接件43上端端部沿周向均布四个开口槽48；

所述伸缩管体41与盖体42螺纹连接，伸缩管体41的一端端部设有连接柱46，连接柱46的外壁与盖体42内侧壁分别设有相互配合的螺纹。