[实用新型]一种新型熔断体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器的过载保护装置，更具体地说，它涉及一种新型熔断体。

背景技术

新型熔断体用于在过载时，其内的熔丝熔断起到保护电路的作用。

目前，市场上的新型熔断体包括熔管和熔丝，由陶瓷、玻璃等绝缘材料制成的熔管的两端分别套设有内导电触头，熔丝穿插于熔断内，熔丝的两端分别固定在内导电触头上，熔管内填充有灭弧介质，灭弧介质一般采用细沙，熔管的两端还固定有灭弧片，该新型熔断体虽然可以起到过载保护的作用，但内导电触头是铆压在熔管上，不容易拆卸，导致该新型熔断体成一次性产品，较为浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供熔管与内导电触头方便拆卸的一种新型熔断体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型熔断体，包括熔管和铆接在其两端的内导电触头，还包括由热膨胀材料制成的两双金属片，所述熔管上的两端均开设有与其同轴的环形切槽，所述双金属片分别置于两环形切槽内并在其受热膨胀后与内导电触头相抵触，所述双金属片与内导电触头之间设有环形垫片。

通过采用上述技术方案，环形切槽用于放置双金属片，双金属片只有在其受热膨胀后才会与内导电触头相抵触，使内导电触头被挤压后变形，从而让内导电触头容易从熔管上分离，且双金属片受热膨胀挤压内导电触头的力度较柔和，即避免损坏熔管，还避免损害内导电触头，使内导电触头和熔管均可反复使用，环形垫片至于双金属片与内导电触头之间用于缩短双金属片的膨胀时间和膨胀幅度，同时可以提高双金属片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述环形切槽的两侧壁均通过工业胶粘合有硬金属制成的挡片，所述挡片与装配在熔管上内导电触头之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，双金属片受热膨胀后挤压挡片，因为，挡片是由硬金属材料制成，相对熔管的硬度较高，不易变形，避免双金属片直接挤压熔管使其破裂，进一步的保障熔管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述双金属片由若干弧形金属片拼接成环状。

通过采用上述技术方案，双金属片由若干弧形金属片拼接构成，一方面，方面将其装配在环形切槽内，另一方便，增加其膨胀幅度；拼接成环状用于将力分散均匀，使内电导触头向四周变形，更容易的从熔管上分离。

本实用新型进一步设置为：所述双金属片由三个弧形金属片拼接成环状。

通过采用上述技术方案，三个弧形金属片即能保证膨胀后作用在内导电触头上的力度分散均匀，又装配方便。

本实用新型进一步设置为：三个弧形金属片均通过工业胶粘合在环形切槽内。

通过采用上述技术方案，通过工业胶粘合将三个弧形金属片粘合在环形切槽内，使弧形金属片在装配时避免掉了。

附图说明

图1为新型熔断体实施例的熔管的立体图；

图2为新型熔断体实施例的熔管的俯视图；

图3为新型熔断体实施例的图2中A-A的剖视图；

图4为新型熔断体实施例的图3中B处的放大图。

图中：1、熔管；11、环形切槽；2、内导电触头；3、双金属片；31、弧形金属片；4、挡片；5、环形垫片。

具体实施方式

参照图1至图4对一种新型熔断体实施例做进一步说明。

一种新型熔断体，包括熔管1和铆接在其两端的内导电触头2，还包括由热膨胀材料制成的两双金属片3，所述熔管1上的两端均开设有与其同轴的环形切槽11，所述双金属片3分别置于两环形切槽11内并在其受热膨胀后与内导电触头2相抵触，双金属片3在初始状态时与内导电触头2之间存有0.1～0.3毫米的间隙（优先0.1毫米）。环形切槽11用于放置双金属片3，双金属片3只有在其受热膨胀后才会与内导电触头2相抵触，使内导电触头2被挤压后变形，从而让内导电触头2容易从熔管1上分离，且双金属片3受热膨胀挤压内导电触头2的力度较柔和，即避免损坏熔管1，还避免损害内导电触头2，使内导电触头2和熔管1均可反复使用，环形垫片5至于双金属片3与内导电触头2之间用于缩短双金属片3的膨胀时间和膨胀幅度，同时可以提高双金属片3的使用寿命。

所述环形切槽11的两侧壁均通过工业胶粘合有铝合金、不锈钢等硬金属制成的挡片4，所述挡片4与装配在熔管1上内导电触头2之间留有间隙。双金属片3受热膨胀后挤压挡片4，因为，挡片4是由硬金属材料制成，相对熔管1的硬度较高，不易变形，避免双金属片3直接挤压熔管1使其破裂，进一步的保障熔管1的使用寿命。