[实用新型]用于手表表盘成型的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种用于手表表盘成型的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

传统的手表表盘注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模板和安装在上模板上的动模，下模组件包括下模板和安装在下模板上的定模，动模和定模之间设置有在动模和定模合并时形成的模具型腔，通过在模具型腔内注入高温高压的塑料，冷却后得到手表表盘。由于现有的表盘中，部分需要在表盘的侧壁上增设按键，这样的话，就需要在手表表盘注塑成型后对其进行抽孔。但是，现在的注塑模具，制作带有手表表盘的按键孔需要设置单独行位完成，工序过多，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于手表表盘成型的注塑模具，旨在解决现有技术中，制作带有手表表盘的按键孔工序过多、工作效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于手表表盘成型的注塑模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板和安装在所述上模板上的动模，所述下模组件包括下模板和安装在所述下模板上的定模，所述动模和定模之间设置有在所述动模和所述定模合并时形成的模具型腔，其中，所述下模板的顶面开设有从其一侧边缘至另一侧边缘延伸的行程槽，所述定模固设在所述行程槽的中央，所述下模组件还包括两个滑设在所述行程槽内且在所述行程槽的延伸方向上分别位于所述定模两侧的滑座，每个滑座的内侧均设置有两个在注塑成型时使手表表盘的侧壁上形成按键孔的抽孔组件；所述下模板在其顶面沿所述行程槽的延伸方向上具有一对称中心线，每个所述滑座的两个所述抽孔组件相对所述对称中心线呈对称设置；每个所述滑座上的两个所述抽孔组件均包括一个行位镶块和一个按键孔滑块，每个所述行位镶块均包括一个连接在该滑座的内侧上且向所述定模水平延伸的第一部分和一个从所述第一部分向下延伸的第二部分，所述第一部分的延伸方向在所述下模板顶面上的投影与所述对称中心线之间存在预定夹角；每个所述按键孔滑块的顶面均开设有与对应的所述行位镶块的所述第二部分配合滑动的插槽，所述第二部分插设在所述插槽内，所述按键孔滑块的内端面上设置有在所述动模和所述定模合并时进入所述模具型腔中形成所述按键孔的抽孔顶针；所述定模和所述动模之间在所述定模和所述动模合并时形成有供每个所述按键孔滑块移动的导向通道；所述上模组件还包括两个用于开模和合模时驱动所述滑座移动的压紧块，两个压紧块的顶端固定在所述上模板上且与两个所述滑座一一对应。

进一步地，每个所述滑座的外端面均设置有由其顶端面向下且向外倾斜延伸的导向块，每个所述压紧块的内端面形成有与所述导向块配合滑动的导向槽。

进一步地，所述下模板的所述行程槽的底面开设有两个限位槽，两个所述限位槽分别与两个所述滑座一一对应，每个所述滑块的底面均向下凸设有与所述限位槽配合限位的限位块。

进一步地，所述预定夹角的范围在30°至60°之间。

进一步地，所述抽孔顶针的截面形状为方形、圆形或椭圆形。

进一步地，每个所述滑座上的顶面均开设有两个安装槽，每个所述行位镶块的所述第一部分上远离所述第二部分的一端固定在对应的所述安装槽内。

与现有技术对比，本实用新型提供的用于手表表盘成型的注塑模具，定模和动模之间形成有供每个按键孔滑块移动的导向通道，采用在定模两侧分别设置有一个滑座，每个滑座上均设置有两个在用于注塑成型时使手表表盘的侧壁上形成按键孔的抽孔组件，每个滑座上的两个抽孔组件均包括一个行位镶块和一个按键孔滑块，在合模时，两个滑座向内相对移动，同时在每个模座上的两个带有抽孔顶针的按键孔滑块沿对应的导向通道逐渐靠拢并向模具型腔内移动；在开模时，两个滑座向外相对移动，同时在每个模座上的两个带有抽孔顶针的按键孔滑块沿对应的导向通道逐渐远离并向模具型腔外移动，从而形成在手表表盘的侧壁上形成按键孔。这样，在开模同时，位于表盘周边的四个带有抽孔顶针的按键孔滑块同时退出，脱出产品，简化了工序，工作效率大大提高，且按键孔的精度较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具的立体示意图；

图2为图1中I-I面的剖视图；