[实用新型]带线扣式电池绞线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及扣式电池生产设备，具体地指一种带线扣式电池绞线机。

背景技术

为提高生产效率，扣式电池的带线加工工艺从手工逐步开始过渡到半自动化。在带线扣式电池的生产过程中，需对其带线部分进行绞线，用现有市售的绞线机对带线扣式电池的带线部件进行绞线时，存在以下问题：1)现有的绞线机一般是针对整卷的线材设计的先绞再绕的结构形式，而带线扣式电池的带线部分的电线较短小，常规线长约4.5～15cm，因此，现有的绞线机过于复杂，不适合用于带线扣式电池带线部分的加工；2)现有绞线机的铁夹夹力过大，容易夹伤线皮，长时间使用的铁夹又会因松弛而导致夹不紧，进而使得绞线尺寸达不到要求，且铁夹需定期更换；3)需要不停地进行开夹上料和开夹下料工作，上料及下料耗时较长，占整个绞线加工时长的3/4以上。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种带线扣式电池绞线机，该绞线机缩短了带线扣式电池绞线的上料和下料时间，提高了绞线效率，且该绞线机使用寿命长，无需频繁更换部件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带线扣式电池绞线机，包括电机，所述电机上连有绞线头，所述绞线头的中部开有电机输出轴连接孔，所述绞线头的四周开设有多个线束卡槽；所述电机输出轴连接孔与所述电机的输出轴固定连接。

本实用新型采用绞线头，并通过在绞线头上开设多个线束卡槽，该线束卡槽可直接卡入线束；上料时，将线束带有胶壳的一端挂入线束卡槽即可，带有焊片的一端捏在操作员手中，启动电机带动绞线头运转即可完成绞线，下料时，手上提即可将线束从线束卡槽中拉出，也就是手一挂一提即可完成上料和下料工作，缩短了上料和下料时间，大幅提高了绞线效率；本实用新型省去了现有绞线机的固定夹，线束在线束卡槽内并未卡死，可以在一定范围内随动，因此，加工后的带线扣式电池带线部分的线皮完好，也使得绞线尺寸精准；另外，本实用新型的绞线头不易被线束磨损，无需频繁更换，从而延长了绞线机的使用寿命，降低了设备成本。

进一步地，所述绞线头呈片状，包括中部的圆形旋转片，所述电机输出轴连接孔开设在所述圆形旋转片的中央，所述圆形旋转片的周沿固定连有多块均匀分布的旋转绞片，相邻的所述旋转绞片之间的间隙构成所述线束卡槽。

进一步地，所述线束卡槽为外侧敞口的开口槽，所述线束卡槽的宽度从外侧向内侧递减。这种外宽内窄的线束卡槽结构形式，使得线束在绞线过程中不易从线束卡槽中脱落出来，同时又保证了线束容易放进与取出，从而进一步提升了绞线效率。

更进一步地，所述线束卡槽包括内侧的绞线槽和外侧的导向槽。导向槽使得线束容易放进与取出；绞线槽使得线束在绞线过程中不易脱落。

附图说明

图1为一种带线扣式电池绞线机的结构示意图。

图2为图1中绞线头的结构示意图。

图3为用于带线扣式电池带线部分的线束结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1，图2所示的带线扣式电池绞线机，包括带有延时器的电机1，该电机1采用微小型电机，所述电机1的输出轴上连有绞线头2；所述绞线头2呈片状，类似花朵形状，其包括中部的圆形旋转片2-3，圆形旋转片2-3的中央开有圆形的电机输出轴连接孔2-1，所述圆形旋转片2-3的周沿固定连有八块均匀分布的旋转绞片2-4，相邻的所述旋转绞片2-4之间的间隙构成用于放置线束的线束卡槽2-2，八块旋转绞片2-4间形成八个线束卡槽2-2，所述线束卡槽2-2为外侧敞口的开口槽，包括内侧的绞线槽2-21和外侧的与绞线槽2-21相通的“V”形导向槽2-22，整个线束卡槽2-2的宽度从外侧向内侧递减，线束卡槽2-2的宽度可根据实际线束的粗细而定，线束卡槽2-2采用这种外宽内窄的结构形式，可使得线束在绞线过程中不易从线束卡槽2-2中脱落出来，同时又保证了线束容易放进与取出，从而提升绞线效率；所述电机输出轴连接孔2-1与所述电机1的输出轴固定连接。

本实用新型的工作过程如下：将绞线头2安装在电机1的电机轴上，使用时，先调整好发动机的延时器参数；然后，将线束3(如图3所示)带有胶壳3-1的一端挂入旋转绞片2-4之间的线束卡槽2-2中，并将线束3带有焊片3-2的一端捏在手中，接着，启动电机1带动绞线头2旋转，即可完成绞线，最后，手一提，即可完成下料。这样，手的一挂和一提动作即可相应完成上料和下料过程，整个绞线动作耗时不足0.2S，缩短了绞线时间，大幅提高了带线扣式电池的生产效率。