[实用新型]一种新型气浮电主轴的机体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电主轴机体结构，具体涉及一种新型气浮电主轴的机体结构。

背景技术

现有的安装气浮电主轴的机体通常是将安装电机与气浮轴承的结构分开加工，对应的机体也是分开设计，这样加工成本高，加工精度低，在具体安装过程中也难以达到预期的效果，不能保证安装在机体内的气浮电主轴的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型气浮电主轴的机体结构，将机体一体设计，提高气浮电主轴的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型通过采用以下技术方案：

一种新型气浮电主轴的机体结构，包括机体，该机体内设置有供气浮主轴穿接的内腔，内腔包括轴承腔以及用于容纳电机的电机腔，轴承腔位于电机腔的上端且与电机腔的上方连通，轴承腔内设置有气浮轴承；机体上设置有进气通道、出气通道，出气通道的一端与进气通道连通，出气通道的另一端通至轴承腔。

优选的，轴承腔包括上轴承腔和下轴承腔，上、下轴承腔内分别设置有上、下气浮轴承。

优选的，出气通道分为第一出气通道和第二出气通道，第一出气通道通至上轴承腔，第二出气通道通至下轴承腔。

优选的，机体外表面设置有台阶面，电机腔位于台阶面的下方，轴承腔位于台阶面的上方。

优选的，机体外表面还设置有扁位，扁位位于台阶面的下方。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的新型气浮电主轴的机体结构，通过将电机腔与气浮轴承内腔由整个机体一体化，确保电机腔与气浮轴承内腔具有较高的同轴度，从而保证气浮电主轴具有较高的回转精度；另外也确保整个机体具有较好的刚性，保证主轴的加工精度，同时该机体外表面具有扁位设计，使电主轴加工时位移量最大，满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记：10、机体；11、进气通道；20、电机腔；30、上轴承腔；40、下轴承腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-2所示的一种新型气浮电主轴的机体结构，包括机体10，该机体具有内腔，气浮主轴穿接于内腔中；具体的，内腔包括轴承腔以及用于容纳电机的电机腔20，轴承腔位于电机腔20的上端且与电机腔20的上方连通，轴承腔内设置有气浮轴承，两个腔体连通方便电机和主轴的安装以及转轴的运转；当然，在机体10上还设置有进气通道11、出气通道，进气通道用于提供高压气体，为保证气浮主轴的正常运转，而出气通道一端与进气通道11连通，另一端与轴承腔相通，方便将气体导入轴承腔中，确保主轴运转。

优选的，为提高气浮主轴的精度，可在轴承腔设置上轴承腔30和下轴承腔40，方便在上、下轴承腔内分别安装上、下气浮轴承，用以增加气浮主轴的加工精度。当然，为了保证上、下气浮轴承的正常工作，需分别在上、下轴承腔中导入气体，故分别设置有第一出气通道和第二出气通道，将进气通道中的气体导入。

优选的，机体10外表面设置有台阶面，台阶面可将机体10分为电机位以及气浮轴承位，具体的，电机腔位于台阶面以下，轴承腔位于台阶面以上，这种结构使得机体与两个腔的配合更加紧，加强了整个装置的刚性，防止主轴的抖动，进而保证主轴的加工精度。进一步的，机体台阶面以上的部分即气浮轴承外套的外表面还设置有扁位，具体可为四方扁位，可以使电主轴加工时四个方向的位移量最大，满足加工需求。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。