[实用新型]用于电池盒注塑出料的中转滑槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种用于电池盒注塑出料的中转滑槽。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

电池盒是蓄电池的重要组成部分，用于安置作为电解质的稀硫酸溶液、作为负极的填满海绵状铅的铅基板栅、作为正极的填满二氧化铅的铅基板栅、汇流排、桥接等。

在实际生产过程中，注塑成型的电池盒通过机械臂直接掉落在倾斜放置的收集箱内，电池盒之间会相互碰撞，因为没有限位导向的装置，当电池盒尖角碰触至其他电池盒时，容易刮伤其他电池盒的表面，影响产品的质量。

为解决上述问题，公开号为CN 20369913U的中国专利文献公开了一种电池盒加工后的收集装置，该收集装置包括底面倾斜的箱体以及支撑该箱体的支撑架，所述箱体内设有平行于箱体底面布置的两根导向杆，两根导向杆之间为电池盒滑道。

该收集装置的不足之处在于，虽然导向杆使得电池盒能够按照既定方向滑入电池盒滑道的底部，但为了保证电池盒顺利下滑，两根导向杆之间的距离相对较宽，使得下滑过程中前后两电池盒仍会存在碰撞和摩擦，尤其是当箱体底面的倾斜度较高时，这种碰撞和摩擦更为明显。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于电池盒注塑出料的中转滑槽，该中转滑槽能有效防止电池盒之前发生碰撞和摩擦。

用于电池盒注塑出料的中转滑槽，包括底面倾斜的槽体，所述槽体内安装有两排滚刷，两排滚刷之间形成电池盒滑道，同属一排的滚刷通过传动部件联动，两排滚刷的转动方向相反。

电池盒注塑完成后，机械臂将电池盒移动至槽体的上端，放开，电池盒掉入槽体中，由于槽体的底面与水平面相对倾斜，电池盒会沿着电池盒滑道向下滑动；电池盒在下滑过程中与滚刷发生摩擦，其下滑速度受到滚刷的限制，使得相邻的两个电池盒之间保持一定距离，有效防止碰撞和擦伤。

本实用新型中，所述滚刷包括与槽体转动配合的转轴，以及固定在该转轴外周的刷毛，所述转轴的端部安装有齿轮，所述槽体上安装有用于驱动同一排滚刷上的齿轮同步转动的电机。利用电机带动齿轮同步转动，从而驱使同属一排的滚刷联动。

作为优选，所述滚刷成对地布置在电池盒滑道的两侧。滚刷成对布置使得滚刷施加在同一电池盒上的阻力较为均匀，避免电池盒在下滑过程中出现歪斜或卡壳。

由于滚刷的存在，机械臂将电池盒直接投入电池盒滑道中有点难度。因此，所述电池盒滑道的进料端设有正对电池盒滑道的中转平台，以及用于推动电池盒从中转平台进入电池盒滑道的气缸。机械臂先将电池盒放置在中转平台上，然后气缸将中转平台上的电池盒推入电池盒滑道中。

由于电池盒是在一定高度上落向中转平台的，因此本实用新型中所述中转平台的顶面设有缓冲垫。缓冲垫既能使电池盒平缓地达到中转平台，还对电池盒具有一定的保护作用。

本实用新型中，所述槽体内还安装有处在电池盒滑道进料端的一对引导滚刷，两引导滚刷之间的距离大于电池盒滑道的宽度。引导滚刷与处于同一侧的滚刷的转动方向相同。引导滚刷安装在中转平台与倾斜电池盒滑道的衔接处，当气缸难以将电池盒直接推入两排滚刷之间时，引导滚刷对电池盒产生一定的吸力，使电池盒进入两排滚刷之间的电池盒滑道中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型利用两排滚刷形成电池盒滑道，电池盒在下滑过程中与滚刷发生摩擦，其下滑速度受到滚刷的限制，使得相邻的两个电池盒之间保持一定距离，有效防止碰撞和擦伤；

(2)本实用新型在电池盒滑道的进料端设置正对电池盒滑道的中转平台，中转平台的顶面设有缓冲垫，缓冲垫既能使电池盒平缓地达到中转平台，还对电池盒具有一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型用于电池盒注塑出料的中转滑槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种用于电池盒注塑出料的中转滑槽，包括支撑架1，支撑架1的底部安装有滑轮10，支撑架1的顶部固定有槽体2，槽体2的底面与水平面呈倾斜设置，本实施例中，槽体2底面相对于水平面的倾斜角度为60°。

槽体2的进料端带有中转平台3，中转平台3的顶面固定有缓冲垫(图中省略)，中转平台3外围设有防护板4，防护板4的内壁上安装有气缸5，气缸5的输出轴上固定有推板6。