[实用新型]液压子站用低频单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及进气阀门技术领域，特别是一种液压子站用低频单向阀。

背景技术

目前用于天然气液压活塞压缩机的进排气阀一般选择普通单向阀，如图1所示，阀体1’设有进气口2’和出气口3’，进气口2’通过带弹簧4’的阀芯5’封闭。而这种普通的进排气阀多为转速720转/分钟以上的机械式压缩机而设计的，即进排气阀开闭的频率在720次/分钟，其通径小，且排气噪音大。而对于液压活塞压缩机，其进排气的开闭频率为10～12次/分钟，单向阀在低频条件下，由于气体将在一定时间内持续绕过阀芯，当气流不稳定时，阀芯发生震荡并与阀体发生碰撞。由于阀芯质量较大，与阀座碰撞时会产生较大的噪音。另外，由于尺寸的限制，进出口的通径面积都较小，在低压状态下，流量会显著下降。对于气阀，片状的阀片，由于使用边缘间隙为气体流通通道，在低频状态下，流动会持续一段时间，当一侧间隙较小时，流速较大侧压力发生局部变化，会引起偏置或者倾斜。

目前，在市场上还未出现专门用于低频条件下的液压活塞压缩机的相应进排气阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压子站用低频单向阀，其具有重量轻、通径大、噪音小、维修简单的特点，且维护成本低。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种液压子站用低频单向阀，它包括上阀体和下阀体，二者之间固定连接并组成密封的阀室；该上阀体设有贯穿的出气孔；该下阀体设有贯穿的进气孔；该阀室底部设有圆盘状的阀片，该阀片外缘均匀设有缺口；该阀片紧贴该下阀体顶面而覆盖整个该进气孔顶部，该阀片顶面与该阀室顶面之间设有压紧弹簧，使该阀片保持压紧于该阀室底部而密封该进气孔。

进一步的，所述上阀体内壁对应所述阀片处具有一垂直段，该垂直段的内径与所述阀片外径相同，该垂直段顶部内径小于该垂直段。

进一步的，所述上阀体和下阀体之间通过螺杆固定连接。

进一步的，所述缺口形状为半圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型液压子站用低频单向阀，其具有重量轻、通径大、噪音小、维修简单的特点，由于易损件只是弹簧，故维护成本低。

附图说明

图1是现有单向阀的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案显而易见。

如图2、图3所示，本实用新型提供一种液压子站用低频单向阀，用作压缩天然气的液压活塞压缩机的进排气阀，它包括上阀体1和下阀体2，二者之间固定连接并组成密封的阀室3。该上阀体1设有贯穿的出气孔4。该下阀体2设有贯穿的进气孔5，采用的大通量的条状通气孔，具有较大的流通面积。下阀体2采用不锈钢厚钢板制作，内表面粗糙度采用平面磨削加工，表面质量容易得到保证。针对液压活塞压缩机低频次的工作状态，且要求具有较大的通径，该阀室3底部设有圆盘状的阀片6，该阀片6外缘均匀设有缺口7，可以为半圆形或其他形状。当气流流过这些缺口时，产生均匀的推动力，避免圆盘结构的阀片在气流偏置的时候由于较小间隙侧气流的加快，导致局部压力降，阀片发生倾斜，产生侧向力。

对于阀片6设计，从材料选择上，选择金属薄钢板或者合成材料，降低开闭时运动惯量，与阀室3形成良好的贴合，实现有效的密封。该阀片6紧贴该下阀体2顶面而覆盖整个该进气孔5顶部，该阀片6顶面与该阀室3顶面之间设有压紧弹簧8，使该阀片6保持压紧于该阀室3底部而密封该进气孔5。压紧弹簧8采用低刚度螺旋弹簧，以确保阀片6动作的敏感。优选的，该上阀体1内壁对应该阀片6处具有一垂直段9，该垂直段9的内径与该阀片6外径相同，该垂直段9顶部内径小于该垂直段内径。当阀片6被气流顶起时可沿着该垂直段9向上移动，移动至该垂直段9最顶端时与该上阀体1内壁相抵，停止移动。气流消失后，在压紧弹簧8的作用下，又压紧并封闭该进气孔5。

本实用新型的上阀体1和下阀体2之间可以通过螺杆10固定连接，也可以通过其他方式连接，如焊接、螺纹连接。当使用螺杆10连接时，在该阀片6上开设通孔11，供该螺杆10穿设。

本实用新型的优点是：

1)本实用新型的阀片结构可以确保气流均匀流过阀片四周，保持稳定状态，并具有较大的流通面积；

2)本实用新型重量轻、通径大，关闭、开启灵活，噪音小，安装尺寸小，易损件仅为压紧弹簧，维修简单，且维护成本低。

3)本实用新型的阀片采用板材制作，制作简单，适合大批量生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。