[实用新型]钻机机身旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机身旋转装置，尤其是涉及一种钻机机身旋转装置，专用于钻机设备上，使得钻机设备能够前后移动和左右转动，以满足不同环境下的钻孔需要。

背景技术

目前，在使用传统的钻机设备进行钻孔加工时，需要通过改变磁座吸附位置才能达到调节钻孔位置的目的，实际工作过程中有时会遇到磁座吸附位置比较狭小或磁座放置位置与钻孔位置有干涉的情况，导致无法进行钻孔，例如传统的钻机设备在加工类似槽型的工件时，只能加工槽中心的孔。此外，使用传统的钻机设备在进行侧面及倒置钻孔操作时存在较大的安全隐患，操作工需要通过多次打开和关闭磁座进行钻孔位置的调整，长时间操作大大增加了工作强度，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，构思独特，使用灵活、方便，在磁座吸附位置不变的情况下可实现钻机机身左右旋转和前后移动功能的钻机机身旋转装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该钻机机身旋转装置的结构特点在于：包括锁紧机构、圆形螺管、螺母、旋转板、压板和压块，所述旋转板中设置有凹槽，该凹槽的底部设置有调节通孔和限位槽，所述凹槽的左侧内壁为斜面，该凹槽的右侧壁面设置有螺纹孔，所述压块设置有压块斜面，该压块位于凹槽内，所述压块将凹槽右侧壁面的螺纹孔挡住，所述压板设置有压板通孔，该压板的两侧分别设置有左侧斜面和右侧斜面，所述压板位于旋转板的凹槽中，所述左侧斜面和凹槽左侧内壁的斜面贴合，所述右侧斜面和压块的压块斜面贴合，所述圆形螺管套装在调节通孔和压板通孔中，所述螺母通过螺纹固定在圆形螺管的顶部，所述锁紧机构中设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接在旋转板的螺纹孔中，该螺杆的前端顶在压块上。

作为优选，本实用新型还包括支撑机构，所述支撑机构固定在旋转板的后部。

作为优选，本实用新型所述压板通孔为圆形结构。

作为优选，本实用新型所述螺母为圆螺母结构。

作为优选，本实用新型所述压板中设置有压板凹槽，所述压板通孔位于压板凹槽的底部，所述螺母位于压板凹槽中。

作为优选，本实用新型所述限位槽的宽度和凹槽底部的宽度相等。

作为优选，本实用新型所述压块为直角三棱柱结构。

作为优选，本实用新型所述调节通孔为长孔状结构。

作为优选，本实用新型所述支撑机构包括支撑螺钉和定位螺母，所述旋转板的后部设置有支撑螺孔，所述定位螺母螺纹连接在支撑螺钉上，所述支撑螺钉螺纹连接在支撑螺孔中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：改进了钻机机身与磁座的连接方式，使钻机机身可在磁座吸附位置不变的情况下，实现左右旋转和前后移动的功能，用以满足在特殊环境下的钻孔工作，如可以通过调节钻机机身的角度和位置，来满足在槽内任何位置钻孔。另外，增加了钻机机身旋转装置的钻机，在侧面及倒置钻孔时相比传统钻机更加安全，操作工可以将钻机挪至需钻孔的位置附近后，打开磁座吸附于工件上，通过旋转板调整钻孔的位置，最后锁死旋转板开始钻孔工作，降低了调整钻机机身的工作量和工作强度，且无需通过多次打开和关闭磁座进行钻孔位置的调整，使用过程安全、可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例中钻机机身旋转装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中钻机机身旋转装置另一视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中钻机机身旋转装置的分体结构示意图。

图4是图3中增加磁座后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的钻机机身旋转装置包括锁紧机构1、圆形螺管2、螺母3、旋转板4、压板5、压块6和支撑机构7，其中，螺母3通常为圆螺母结构。

本实施例的旋转板4中设置有凹槽41，该凹槽41的底部设置有调节通孔43和限位槽44，凹槽41的左侧内壁为斜面42，该凹槽41的右侧壁面设置有螺纹孔45，螺纹孔45贯通整个凹槽41的右侧壁面。