[实用新型]一种焦炉燃烧废气脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉燃烧废气净化领域，特别涉及一种焦炉燃烧废气脱硝系统。

背景技术

焦化企业在生产过程中会产生大量的焦炉燃烧废气，这里所说的焦炉燃烧废气是指由煤气与空气在焦炉立火道内混合燃烧所产生的气体。所产生的焦炉燃烧废气中含有大量的氮氧化物(NO_x)。现在各焦化企业的焦炉燃烧废气均需经过立火道、蓄热室、小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气，其中蓄热室位于焦炉本体中部是回收烟气余热的单元，焦炉燃烧废气的直接排放给环境造成严重污染。我国规定自2015年1月1日起，现有焦化企业必须执行GB16171-2012排放标准。也就是说，焦化企业以后产生的焦炉燃烧废气在排放之前必须经过脱硝(即脱氮氧化物)处理。

在现有技术中，焦炉燃烧废气的脱硝均是在焦炉燃烧废气盘后总烟道处利用催化技术并根据流态化原理进行脱硝。图1是一种现有的焦炉燃烧废气脱硝系统结构示意图，焦炉燃烧室2产生的焦炉燃烧废气通过焦炉蓄热室1、废气盘12进入焦炉烟气总烟道3。焦炉烟气总烟道3上并列联通回路烟管7，回路烟管7上依次设置有脱硝催化装置8及引风机9，并在回路烟管的入口端及出口端设置有第一切断阀6和第二切断阀10。脱硝还原剂即氨水或氨气在第一切断阀6和脱硝催化装置8之间进入回路烟管7，脱硝催化装置8内装有催化剂层。焦炉燃烧废气在还原剂和催化剂的作用下脱除烟气中的氮氧化物(NO_x)，并从烟囱5排出。

在上述的在现有技术中，焦炉燃烧废气的脱硝均是在焦炉废气盘后总烟道处利用催化技术并根据流态化原理进行脱硝，脱硝工艺中，还原剂大多采用焦化企业蒸氨工段产生的氨气作为还原剂，利用催化剂层复合结构作为脱硝手段降低燃烧废气中的氮氧化物。采用上述的脱硝工艺，需要增加脱硝催化剂，而且为了克服催化层阻力需要增设大流量高温风机，因此 导致该技术的建设投资大，运行成本高，占地大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种焦炉燃烧废气脱硝系统。技术方案如下：

一种焦炉燃烧废气脱硝系统，可以包括：还原剂存储装置，还原剂喷入装置；其中，还原剂喷入装置位于焦炉蓄热室内，所述还原剂喷入装置通过连接管道与焦炉蓄热室外部的还原剂存储装置连接，所述连接管道上设置有第一切断阀。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述还原剂喷入装置具体为：至少一条还原剂喷入管道。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括：仪表控制装置，所述仪表控制装置用于控制所述第一切断阀。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述还原剂为含氨气体或含氨液体。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述还原剂喷入装置的还原剂出口位于焦炉蓄热室内温度为850℃-1100℃的区域。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述还原剂喷入装置外部设置保护夹套，所述保护夹套中存在有流动的空气或水用于为还原剂喷入装置降温。

本实用新型的技术方案，在焦化企业现有生产装置的基础上，通过增加还原剂存储装置，以及在焦炉蓄热室内增加还原剂喷入装置，就可以实现当生成的焦炉燃烧废气从焦炉蓄热室的顶部进入焦炉蓄热室后，将还原剂存储装置中的还原剂引入还原剂喷入装置中，并通过还原剂喷入装置的还原剂出口喷入到焦炉蓄热室内温度为850℃-1100℃的区域，使得还原剂中的活性成分与焦炉燃烧废气中的氮氧化物反应，将氮氧化物转化成氮气，实现焦炉燃烧废气脱硝，达到国家的排放标准。与现有技术相比，由于采用了不同的脱硝工艺，不需要设置脱硝催化装置，因此本实用新型的技术方案建设投资小，运行成本较低，占地小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种现有焦炉脱硝工艺的焦炉燃烧废气脱硝系统结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一种焦炉燃烧废气脱硝系统的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二种焦炉燃烧废气脱硝系统的结构示意图。

具体实施方式