[实用新型]一种合盖装配设备的合盖压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合盖装配设备领域，尤其涉及一种合盖装配设备的合盖压紧装置。

背景技术

在日常生活中，盛放液体的容器种类繁多，而用来对容器进行密封的合盖也存在很大差异，诸如常见的瓶盖、壶盖等常用合盖，以及婴儿喝奶用的奶瓶盖。常见的合盖结构由塑料材料制成，合盖通过固定在容器上，实现了密封容器内液体的目的。由于盛放液体的这些容器涉及不同的应用领域，合盖结构也随之各有不同。

常见的合盖结构主要包括上盖和下盖，上盖边缘和下盖边缘之间为一体式连接结构，即上盖与下盖之间有一部分是连接的，而上盖的非一体式连接部分可以自由的紧紧扣合在下盖的非一体式连接部分，从而使得扣合好的合盖达到对容器内液体的密封、防漏效果，在打开合盖时，只要用力将上盖与下盖的扣合部分打开即可。

针对合盖的特殊结构，出现了各式各样的合盖装配设备。传统的合盖装配设备主要包括合盖进料装置、旋转装置、压盖装置以及产品输出装置。传统合盖装配设备工作过程主要是，处于热和状态下的上盖与下盖经振动定向理料器的输出端进入合盖装配设备的进料输送轨道，然后由进料输送轨道将上盖与下盖输送进旋转装置中的转动盘上的定位槽中，定位槽用于夹持和固定上盖与下盖，位于定位槽中还处于热和状态下的上盖与下盖通过压盖装置在短时间内被压盖成型，然后由产品输出装置完成合盖产品的输出。根据工业中的生产要求，合盖产品注塑成型后最好在冷却后的短暂时间以内完成合盖的扣合动作，这样扣合后的合盖在手感、开合寿命以及闭合密封性等产品性能方面都是最佳的。

然而，现有合盖装配设备的压盖装置在对合盖的压盖过程中仍然存在一些不足之处：一方面，由于压盖装置中顶杆只对上盖的某一位置的固定点施力，当利用顶杆顶压合盖的上盖时，由于施加在上盖上的受力面积较小，且上盖各受力点的受力大小也是不均匀的，致使上盖与下盖之间不能达到均匀、良好扣合、密封，容易引起上盖反弹；另一方面，即使根据合盖的上盖面积大小更换顶杆，也会增加维护工作量，增加维护成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能够均匀、完全挤压上盖，实现上盖与下盖完全扣合密封，又能避免上盖反弹的合盖装配设备的合盖压紧装置

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种合盖装配设备的合盖压紧装置，其特征在于，设置在输送合盖上盖、下盖的进料输送轨道出料端处沿转动盘运动轨迹方向的一侧，包括滚压驱动机构、滚压杆以及设置在滚压杆一端的滚压头，所述滚压驱动机构与滚压杆相连，所述滚压头设置在定位槽运动轨迹方向的正上方。

进一步地，所述滚压头具有能够转动的圆柱体部分，所述圆柱体部分沿垂直于定位槽运动轨迹方向上的剖面长度至少等于合盖上盖的径向长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将合盖压盖装置采用的传统顶压扣合方式改变为滚压扣合方式，当定位槽内的合盖运动至滚压头的正下方时，则由滚压驱动机构驱动滚压杆运动，进而使得滚压头在上盖的表面上进行滚动、施压，实现了上盖表面的全面覆盖受力，且受力大小是均匀的，达到了全面、用力均匀滚压上盖的目的，防止了扣合后的合盖再次产生反弹现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例中合盖装配设备的合盖压紧装置的结构示意图；

图2中(a)图为合盖扣合前的示意图，(b)图为合盖扣合时的示意图；

图3为本实用新型实施例中的合盖结构示意图；

图4为具有图1所示合盖压紧装置的合盖装配设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图4所示，本实用新型实施例中的合盖装配设备的合盖压紧装置，设置在输送合盖上盖1、下盖2的进料输送轨道3出料端处沿转动盘4运动轨迹方向的一侧，包括滚压驱动机构5、滚压杆6以及设置在滚压杆6一端的滚压头7，滚压驱动机构5与滚压杆6相连，滚压头7设置在定位槽8运动轨迹方向的正上方。其中，滚压头7的表面经过耐磨处理，从而避免滚压头7在滚压合盖时损失合盖的表面。

为了提高滚压头7均匀地向上盖1施加压力，确保上盖1与下盖2之间的完全、牢固扣合，进一步地，滚压头7具有能够转动的圆柱体部分9，圆柱体部分9沿垂直于定位槽8运动轨迹方向的剖面长度至少等于上盖1的径向长度。滚压头7的圆柱体部分9沿着定位槽8运动轨迹方向滚压上盖1时，可以完全滚压上盖1表面的全部，从而施力均匀地将上盖1扣合在下盖2上，完成合盖操作。

以下对本实施例中合盖压紧装置的工作过程进行说明：