[实用新型]一种深水曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深水曝气装置，属于污水处理设备领域。

背景技术

在污水处理过程中，曝气系统是整个污水处理系统的关键环节，也是能耗最高的单元。合理选择曝气方法对指导污水处理厂的节能运行意义重大。微孔曝气系统与大、中气泡曝气系统相比，微孔曝气系统能节约50％的能耗。在实际工程中，曝气量不变时，随着曝气深度的增加电机运行的功率明显增加，故曝气深度是决定曝气能耗的关键因素之一。研究表明，曝气器的动力效率先随着曝气器淹没深度的增大而增大，当达到最大值后又随着曝气器淹没深度的增大而减小。因此，在选择曝气方法时应考虑避免曝气器工作在动力效率曲线的下降段，降低动力效率，增加能耗。

对于地下式污水处理厂，考虑工程投资及占地，其曝气池深度较大，一般为6～8m。采用传统盘式微孔曝气方法，曝气器淹没深度的增加，曝气器的阻力损失增加，鼓风机的风压增加，鼓风机能耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种深水曝气装置，将盘式微孔曝气器与推流型潜水搅拌机相结合，能节省能耗30％以上。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种深水曝气装置，包括一深水曝气池，所述深水曝气器外设有鼓风机；深水曝气池内设导流墙；所述导流墙的两端与深水曝气池的池壁之间设流通通道，将深水曝气池分隔为多个相互连通的曝气区；各曝气区内设布气管网和推流式潜水搅拌机；且各曝气区内的布气管网相连通，相邻曝气区的推流式潜水搅拌机的水流推动方向相反；所述布气管网上设有盘式微孔曝气器；所述布气管网与所述鼓风机经管线连接。

在所述深水曝气装置基础上，本发明进一步提供一种深水曝气方法，为：在深水曝气池内设导流墙；所述导流墙的两端与深水曝气池的池壁之间设流通通道，将深水曝气池分隔为多个相互连通的曝气区；各曝气区内设布气管网和推流式潜水搅拌机；且各曝气区内的布气管网相连通，相邻曝气区的推流式潜水搅拌机的水流推动方向相反；所述布气管网上设有盘式微孔曝气器；污水进入深水曝气池后，在推流式潜水搅拌机的作用下，沿导流墙依次流经各曝气区；与此同时，位于深水曝气池外的鼓风机不断地向所述布气管网中鼓入空气，然后在深水曝气池内外压差以及推流潜水搅拌机的搅拌混合作用下，通过布气管网上的盘式微孔曝气器对水体进行曝气充氧。

优选的，所述导流墙的顶面高出于所述深水曝气池的污水水面之上。

所述流通通道的设置，有助于增加混合作用，并可以避免水流流通死角的产生。

优选的，所述深水曝气池内设有n面导流墙，且n≥1；并当n≥2时，所述n面导流墙相互平行；将所述深水曝气池分隔成依次排列的第1至第n+1、总共n+1个曝气区。

优选的，所述深水曝气池的池壁上设有进水口和出水口；所述深水曝气池的进水口位于所述第1个曝气区一端的池壁上；所述深水曝气池的出水口位于所述第n+1个曝气区一端的池壁上；当n为奇数时，所述进水口和出水口位于所述深水曝气池同一端的池壁上；当n为偶数时，所述进水口和出水口位于所述深水曝气池相对端的池壁上。

优选的，所述深水曝气池内的有效水深为6～8m。有效水深为设计流量除以曝气池面积；曝气池的高度是在有效水深的基础上考虑超高等计算得出。

优选的，所述盘式微孔曝气器位于水深4～5m处。

优选的，所述布气管网包括相互连通的进气总管和多个水平排布的干道布气管，所述干道布气管上设有竖直的布气小支管，所述布气小支管上设有所述的盘式微孔曝气器；所述进气总管与所述鼓风机经管线连接。

优选的，所述干道布气管内的空气流速为10～15m/s，所述布气小支管内的空气流速为4～5m/s。

优选的，所述深水曝气池内水流的断面平均流速为0.25～0.5m/s。

优选的，所述深水曝气池的水力停留时间为7-13h。

优选的，所述深水曝气池内混合液溶解氧浓度为2～13mg/L。所述混合液即泥水混合液，所述深水曝气池内混合液溶解氧浓度也即深水曝气池出水口混合液的溶解氧浓度。

优选的，所述深水曝气池内的气水比为3～12。气水比是单位时间内，鼓风机的曝气量与深水曝气池的进水量体积之比。

本实用新型的技术效果及优点在于：

1.盘式微孔曝气器与推流式潜水搅拌机相结合的深水曝气方法，较传统曝气方法节约能耗30％以上；

2.结合推流式潜水搅拌机可以减少盘式微孔曝气器的淹没水深，提高曝气器的动力效率；

3.推流式潜水搅拌机有助于延长气液接触时间，提高充氧效率；