[实用新型]一种非接触式检测工件形位公差的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件检测装置，特别涉及一种非接触式检测工件形位公差的装置。

背景技术

在有些高精度工件的生产中，需要在一些工艺后对工件的形位公差进行检测，传统的检测方式多为工人手动操作进行测量，这种检测时间长、效率低、劳动强度大、检测精度低，容易出现漏检或者检测错误的情况。同时，在对高精度工件进行传统接触式检测时，通常会破坏工件的精度，带来不必要的损失。基于以上情况，在制造业产品需求的不断增加的情况下，手动操作进行测量工件的形位公差已经无法满足当前的需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种非接触式检测工件形位公差的装置，能够精确地对工件形位公差进行快速检测，节约劳动力成本，具有操作方便、检测精度高、效率高、使用范围广、简单实用的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种非接触式检测工件形位公差的装置，包括可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC通过其模拟量输出端与机器视觉检测系统电连接，机器视觉检测系统与计算机USB端口电连接，计算机与可编程控制器PLC之间通过RS232C接口电连接，第一到位传感器固定安装在第二传感器靠生产线的上游位置，可编程控制器PLC与机器视觉检测系统、工件、第一到位传感器顺次电连接构成回路，可编程控制器PLC与推送装置驱动器、推送装置、工件、第二到位传感器顺次电连接构成回路。

所述机器视觉检测系统包括集成图样采集与数据分析于一体的工业智能相机和光源模块，光源模块为外部设备，提供拍照时所需的光线。

所述可编程控制器PLC与计算机之间通过TCP/IP协议进行数据传输。

由于本实用新型通过机器视觉检测系统对图像进行采集，通过计算机对工件的形位公差进行检测，并通过推送装置，完成不良品的剔出，可应用于产品生产线上，避免接触式的人工检测法中主观因素的干扰，能够快速、客观、准确地对工件形位公差进行检测，大大提高产品的质量与产量，具有操作简单、检测精度高、效率高、使用范围广、经济实用的特点。

附图说明

图1为本实用新型系统原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种非接触式检测工件形位公差的装置，包括可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC通过其模拟量输出端与机器视觉 检测系统电连接，机器视觉检测系统与计算机USB端口电连接，计算机与可编程控制器PLC之间通过RS232C接口电连接，第一到位传感器固定安装在第二传感器靠生产线的上游位置，对待测工件进行定位检测，可编程控制器PLC与机器视觉检测系统、工件、第一到位传感器顺次电连接构成回路，可编程控制器PLC与推送装置驱动器、推送装置、工件、第二到位传感器顺次电连接构成回路。

所述机器视觉检测系统包括工业智能相机和光源模块，光源模块为外部设备，提供拍照时所需的光线。

所述工业智能相机集成图样采集和数据分析于一体。机器视觉检测系统能够通过工业智能相机对待检测工件的信息进行采样，将采样结果发送到计算机。计算机内部设有存储模板，可对采样结果与标准形位公差值进行对比，将检测结果发送给可编程控制器PLC。

所述可编程控制器PLC与计算机之间通过TCP/IP协议进行数据传输。

本实用新型的工作原理是：

第一到位传感器用于感知工件是否到位，其感知信号被送入可编程控制器PLC，可编程控制器PLC收到该感知信号后触发机器视觉检测系统对工件进行拍照，机器视觉检测系统将拍摄图像的像素分布和亮度、颜色等信息转变成数字化信号，再对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如形位公差中的直线度、平面度、平行度和垂直度，抽取结果被送入计算机，由计算机对比检测，判定工件形位公差是否满足要求。当结果为合格时，计算机发送信号给可编程控制器PLC， 可编程控制器PLC不对工件做出动作，工件在生产线上继续前行；当可编程控制器PLC接收的检测结果为不合格时，并在接收到第二到位传感器的到位感知信号后，通过可编程控制器PLC驱动推送装置驱动器，推送装置驱动器控制推送装置使不合格的工件成品从生产线上推送到不合格区。